聚焦智能产线规划与实施，高阶实训班在杭州成功举办

       2026年8月19-20日，由e-works数字化企业网主办的“智能产线规划与实施实训班”在杭州成功举办。本次实训班吸引了30多位制造企业高管和智能制造相关部门负责人的积极参与。        本次实训班为期两天，以“专家培训+互动交流+现场参观”的形式展开，旨在帮助学员熟悉智能车间与柔性产线的典型应用场景，掌握基于精益思想的智能产线规划与设计的方法；学会利用数字化技术进行产线仿真与虚拟调试，对产线规划及改造成果进行科学评估与快速验证；深入了解智能机器人与产线的集成应用，提升产线自动化和智能化水平；掌握智能产线改造的关键步骤，具备独立进行产线改造的能力。

       实训班课程设置实用性与指导性强，不仅通过知名智能制造实战专家的深入讲解和答疑解惑，为学员们指明了智能产线规划与实施的方向和路径，更走进了杭州老板电器股份有限公司（以下简称“老板电器”），实地领略了行业首个智慧无人工厂的魅力，学习了其智能产线建设成功经验。学员们纷纷表示收获满满。

专业培训，深入探讨智能工厂规划与实施策略

       广东省汽车智能装备技术中心主任、明珞装备技术总监周老师以汽车白车身智能产线为例，系统讲解了智能产线的规划设计全流程。他深入分析了智能产线建设的核心需求，以及技术落地、建设周期、投资成本三大现实挑战，全面梳理了产线建设的全周期步骤、落地实施要点与智能运维管理的实现路径，并结合行业典型案例展开了实践层面的解读。他强调，智能产线建设是贯穿方案规划、机械与工艺设计、电气设计、虚拟调试、加工装配、安装调试、验收交付及日常运维的全生命周期工程。在产线规划设计阶段，需以满足节拍要求、GEO工位最小化、作业人员最少化、明确自制件与外协件边界、适配柔性生产为核心原则，对产品制造流程进行科学的工序拆解。
       三菱电机自动化智能产线规划资深专家王老师围绕柔性智能产线的规划与实施开展专题培训。他全面讲解了柔性生产方式的选型原则、柔性产线与生产单元的规划流程及方法工具体系，以及产线管理系统与可视化体系搭建、数字化仿真与虚拟调试的落地路径，课程中同步融入精益思想、DFA 面向自动化设计、生产运营管理等核心理念。他指出，单元生产的形态始终处于动态演进之中，呈现出丰富多样的实现形式，规划落地时无需拘泥于固定的单元形态，但必须牢牢把握“高度独立式的生产方法”这一关键定义与本质特征。整场讲解深入浅出，帮助学员建立起对柔性产线规划设计的系统性认知，能够精准识别规划中的关键问题并匹配对应的解决方法。
       西安交通大学兼职教授，苏州市创新创业领军人才，洲邦科技CEO朱老师以“从场景数据到 AI Native——自动化产线智能化之路”为主题，围绕产线智能化改造与实施，分享了典型改造场景、核心技术方案与行业落地案例。他指出，产线数智化转型普遍面临设备数据采集难、个性化需求适配难、海量工业数据分析难、AI 技术落地壁垒高四大痛点。他强调，可通过数采适配器框架、低代码平台、工业大数据技术、本体网络、大小模型协同、数字孪生等技术体系化破解上述难题。此外，他还结合AI落地的真实场景与挑战，提出了分阶段的智能化升级路径，为企业高效推进产线智能化改造提供了实践参考。
       在两天的培训中，每轮授课结束都设置了答疑交流环节，学员们结合课上老师们所讲的内容以及各自企业在智能产线规划与实施过程中的难点和困惑提出了诸多问题，各位老师针对学员的提问做了精彩的解答和探讨。
走进老板电器，感受智慧无人工厂的魅力

       除专家授课外，8月20日下午，参训学员前往老板电器“未来工厂”开展实地参访，依次参观企业科技展厅与智能物流仓储中心，沉浸式感受厨电行业标杆级智慧无人工厂的建设成果，并围绕智能产线建设经验展开深度交流。
       坐落于杭州的老板电器“未来工厂”是中国厨电行业首个智慧无人工厂，同时入选浙江省首批“未来工厂”，融合工业互联网、5G SA专网、人工智能等前沿技术，实现全流程信息化管控与高度自动化的无人化作业模式，构建起以数据为核心、智能驱动业务的全价值链管理体系。

       参访的智能物流仓储中心为行业规模最大、智能化水平最高的厨电仓储系统，可支撑年销800万台产品的吞吐需求。中心采用多巷道堆垛机与码垛机器人协同的自动化立体库方案，依托高位货架与数万个库位实现高密度存储；出入库环节由环形穿梭车完成接驳，设备搭载条码识别与变频调速系统，最高运行速度达160米/分钟。该立体库投用后，仓储人力节省80%，占地面积缩减近60%。

       据介绍，该无人工厂总占地面积约5万平方米，软硬件累计投入近5亿元，打造了行业首个数字中枢体系。工厂以“老板电器九天中枢数字平台”为核心，通过工业物联网实现自动化与信息化的深度融合，打通人、机、料的数据链路，达成全要素协同互联与生产快速响应。        交流环节中，老板电器杜老师以“老板电器智能制造探索与创新”为主题，分享了企业对智能制造的体系化认知，梳理了制造系统的发展历程与建设现状，拆解了建设过程中的难点痛点，就对应解决方案与学员展开深入探讨。 拨开迷雾，掌握智能产线规划实施“真经”

       智能产线规划与实施是智能工厂建设的关键环节，直接决定生产效率、产品质量与企业核心竞争力。随着人工智能技术的深度渗透，AI已从单点效率工具发展为贯穿智能产线全生命周期的主要赋能手段，产线建设也因此呈现更高的系统性复杂度，既面临跨专业技术整合、行业工艺差异大、实施周期长、复合型人才短缺等传统挑战，也普遍存在数据孤岛突出、高质量场景数据匮乏、AI落地难以满足工业级可靠性要求等新痛点。

       企业推进智能产线建设，需先明确产品品类与生产批量，结合工艺特性选择适配的生产模式，联合具备行业深耕经验的集成商协同落地。规划阶段需锚定工艺要求与节拍目标，以精益化原则优化空间布局与人机动线，推进模块化、标准化设计，保障人、机、网全链路安全，实现智能装备与信息系统的深度集成，落地RFID、机器视觉、数字孪生、虚拟调试等技术，打造兼具柔性制造能力与节能环保属性的产线。在此基础上，将 AI深度融入产线全流程，设计阶段依托AI提升工程出图、方案匹配与布局优化效率；运维阶段先筑牢数据采集与语义建模底座，破解数据孤岛与模型幻觉问题，以大小模型协同架构落地SPC工艺管控、预测性维护、异常快反、AI视觉质检等场景，推动产线管理从“事后追溯”向“事前预判、事中闭环”升级。

       为期两天的实训圆满落幕。课程系统拆解了智能产线从精益规划、数字化实施到AI赋能的全链路方法论，厘清了建设重难点，明确了落地节奏，使得制造企业进行智能产线规划与实施的路径更加清晰、具体，进一步加强了产线设计规划人员的信心。参训学员普遍表示，课程兼具理论深度与实践指导性，对后续产线智能化建设具有重要参考价值。

       e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构，将通过考察、论坛和实训等多种形式，持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会。

       近期活动预告：

       09月10-11日 武汉 第十二届国际智能制造暨工业AI(武汉)论坛

       09月16-18日 珠海-佛山-广州 第十一届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察

       10月01-12月31日 日本 2026第四届日本精益生产深度训练营