汇川技术助力全国首个“5G+AI+新型工业控制”工厂落地，携手生态伙伴共铸智造新标杆

2026年6月29日至30日，2026工业互联网大会在北京举办，大会以“工业互联网与人工智能融合赋能新型工业化”为主题，发布了《关于推动工业互联网高质量发展的实施意见》及全国首个“5G+AI+新型工业控制”工厂创新实践等一系列重要成果。

6月30日，在大会期间，信通院联合中天钢铁正式发布全国首个“5G+AI+新型工业控制”工厂创新实践成果。作为该项目核心伙伴之一，汇川技术深度参与其中，为这座全球领先的钢帘线智能制造灯塔工厂，提供了AI模型，以及基于云化PLC的C2MM架构及整套电控解决方案，以自主创新的工业控制技术，助推钢铁行业数智化转型升级。

七年磨一剑：从一颗变频器到深度战略伙伴

汇川技术与中天钢铁的合作渊源已久。从常州总部第一颗变频器的合作种子，到南通基地高压变频项目的规模化应用，再到如今淮安基地全面落地整套电控解决方案，双方已携手走过七年紧密合作历程。汇川技术联合创始人周斌在项目启动时曾表示：“这不仅是钢帘线行业的创新探索，更是寻找新型工业化浪潮下新质生产力的革新之路。”

三大创新突破汇川技术提供核心控制能力

本次发布的“5G+AI+新型工业控制”工厂项目实现了“三个创新”突破：

一是创新确定性专网方案——将核心生产业务时延稳定控制在10毫秒以内，夯实工业连接基础。

二是创新实现PLC云化控制——可承载超4000套生产设备稳定运行，实现柔性生产与国产化替代。在这一环节中，汇川技术提供基于云化PLC的C2MM架构，创造性地实现了需求端与制造端、设备端的实时闭环，以及模块化软件架构与柔性化硬件体系的深度融合。

三是创新融合AI技术——依托全量生产数据搭建AI中台，落地48小时扭转预测、排线补偿优化及预测性维护等AI智能应用。

工业互联网大会现场：汇川技术展台备受关注

大会期间，汇川技术参与工业互联网产业联盟十周年成果汇报活动，在现场设立专题展示台，集中展示公司在新型工业控制领域的最新技术成果——EVO 800与EVO 1000两台大型PLC产品，并围绕张力控制等解决方案样板点，呈现基于大型PLC的核心控制能力与行业应用实践。汇川工业自动化（中国）总裁刘东旭向与会的工业和信息化部等主管部门领导汇报了公司基于大型PLC的工业控制解决方案及技术突破，展示了国产大型PLC在高端工业控制场景下的核心能力。

汇川技术亮相大会主论坛分享企业实践思考

大会主论坛期间，刘东旭作为企业代表之一发表主题发言，从三个维度分享了汇川技术在工业互联网与AI融合领域的实践与思考：

 一是融合价值与挑战。 工业互联网解决“连接”问题，AI解决“智能”问题，两者结合让设备从“能说话”变为“会思考”——汇川通过工业互联网采集设备运行数据，用AI分析故障模式并提前预警，客户非正常停机时间显著下降。但挑战同样存在：数据孤岛尚未完全打通，算法模型在工业场景的泛化能力仍显不足，中小企业数字化基础相对薄弱。

 二是未来着力点。数据层要打通——统一数据标准、开放接口，让数据真正流动起来；算法层要下沉——从工业痛点出发定制算法，而非套用通用模型，如汇川针对污水处理行业开发的自适应算法，能耗优化效果提升15%；应用层要聚焦——从预测性维护、质量检测、能耗优化等ROI清晰的高频场景切入，形成可复制推广的成熟案例。

 三是行业展望。工业互联网与AI的融合不仅是技术叠加，更是工业逻辑的重构。未来十年，谁能将工业know-how与AI能力真正融合，谁就能在新型工业化浪潮中占据先机。

生态协同，共筑“中国方案”

在中天钢铁淮安项目中，汇川技术与信通院、中国移动、华为等战略伙伴分工协作、合力攻坚：信通院发挥标准指导作用，华为依托5G-A技术优化网络组网效能，中国移动强化通信基建支撑，汇川技术则提供基于云化PLC的C2MM架构，提升控制效能，破局工厂数自融合难题。该项目创下江苏省单体规模最大、时延可靠性最高、组网架构最复杂的三项5G工业专网纪录。“唯有坚持以价值创造为目标的技术创新，以生态合力锻造新型生产力，方能在这场全球智造竞赛中赢得先机。”面向未来，汇川技术将继续深耕工业控制领域，以自主创新的大型PLC产品、云化PLC架构及AI融合方案，携手生态伙伴推动更多行业实现智能化转型升级，为中国制造业高质量发展贡献汇川力量。