2026湖北标杆智能工厂考察圆满结束

       本次考察为期三天，e-works CEO黄培博士与e-works企业服务中心总经理江艳芬带领由制造企业数字化负责人、高管组成的考察团，先后走进武汉天马微电子有限公司、武汉高德红外股份有限公司、湖北科峰智能传动股份有限公司暨湖北省机器人驱动控制与驱动创新中心、TCL空调器（武汉）有限公司、骆驼集团股份有限公司、东风康明斯发动机有限公司等六家标杆制造企业，深入展厅、智能工厂和车间，全方位领略中部制造高地在数字化转型的落地成果，现场交流研讨氛围热烈，全体团员收获满满。

       考察团首站来到了武汉天马微电子有限公司。武汉天马扎根光谷，深耕手机、车载、工控中小尺寸显示领域，手机与车载显示出货量稳居全球前列，多年持续推进数字化、智能化升级改造。考察团先后参观企业展厅与G6智能生产车间。展厅展出Micro-LED透明屏、医疗高清屏、新一代柔性车载屏等前沿显示产品，直观展现了天马在柔性、车规级显示领域的技术储备。G6车间搭建完整智能物流体系，轨道、穿梭车、天车、AGV与立体仓库联动，实现物料全自动调度；面板段近乎无人生产，模组工厂自动化率达92.3%，双臂机械手完成基板流转，大幅减少人工介入。武汉天马还搭建了全套数字化管控体系，依托MES、FMEA等系统管控制程、预判堵料；创新人员智能派工系统，分级管控员工作业。同时落地工业AI应用，实现设备预测性运维、面板缺陷AI自动判级、工艺参数智能优化。目前武汉天马正依托集团AI大模型中台，推进全价值链数字化，朝着研发零验证、生产零人工干预、产品零缺陷、全链路零碳目标稳步推进。        本次考察第二站抵达武汉高德红外股份有限公司。作为国内红外领域全产业链自主可控龙头企业，高德红外实现红外芯片、光学组件、整机设备一体化自研自产，建成全球唯一覆盖红外芯片到完整装备的全产业链基地。考察团依次参观了企业展厅、智能仓库与观瞄类热像仪车间，并同企业数字化专家开展交流座谈。智能仓库依托WMS系统统一调度，物料扫码绑定信息后由AGV自主转运至产线缓存区，实现了仓储到车间自动化直达配送，省去人工中转环节。观瞄类热像仪车间落地AI视觉智能检测系统，替代传统人工肉眼质检，可识别芯片微米级缺陷并自动分类，解决了人工检测误差大、漏检率高的行业痛点。目前，高德红外主营业务数字化覆盖率已达80%，走出了一条核心技术自主、AI数字化赋能高端装备制造的转型路径。        第三站，考察团走进了湖北科峰智能传动股份有限公司暨湖北省机器人驱动控制与驱动创新中心，参观了科峰智能的产品展厅和生产车间。科峰智能是国家级专精特新重点“小巨人”企业，专注机械传动核心零部件的研发、生产和销售，是国产机器人核心传动件龙头，产品配套人形机器人、工程机械、智能仓储等多领域。展厅展示了高精度人形机器人关节模组、精密减速机等核心产品，其轻量化高精密齿轮可解决机器人运动卡顿、负载不足等痛点，多款产品适配重型装备与自动化设备，覆盖海内外多国市场。生产车间两大自研体系凸显制造实力：自建磨锋中心将刀具打磨工序内部闭环，稳定加工精度、压缩生产成本；科峰智能建立了齿轮全检机制，每一件成品齿轮均经过多维度动态、静态性能测试，完整留存检测数据，实现全工序质量可追溯。科峰智能搭建了专属工业互联网平台归集海量工艺数据，依托AI沉淀制造工艺，全方位赋能精密传动零部件的规模化、高精度稳定生产。
       考察团第四站到访TCL空调器（武汉）有限公司。TCL武汉智能制造基地总投资34.2亿元，占地585亩，是华中地区智能化水平领先的空调研发制造基地，基地落地集团“6+1”数字化体系，同步布局光伏、水循环、智能能源调度等系统，打造绿色零碳示范园区。考察团在工业人员的带领下依次参观了智慧健康空气体验中心、全品类实验室、两器加工车间与整机总装车间。展厅展示了TCL全系列家用、商用AI智能空调产品和多场景解决方案，考察团还深入静音实验室直观感受TCL空调产品节能降噪的研发实力。两器车间依靠微米级自动弯管、高速穿片设备等完成核心部件加工，设备联网对接MES系统，出现异常自动预警；总装车间搭载机械臂自动装配、数字化力矩管控、全自动密封性检测，末端AI视觉设备精准识别外壳细微外观缺陷，成品自动化打包转运入库。
       考察第五站走进了骆驼集团股份有限公司。骆驼集团深耕车用低压电源赛道多年，拥有海内外十大制造基地与多国研发中心，是国内低压电池龙头上市企业，搭建铅酸、锂电双循环产业链，产品配套全球200余家车企。考察团走进锂电池、低压电池智能化产线，近距离实地观摩电池从加工到成型的完整生产全过程。低压电池产线采用不间断连续工序，车间恒温恒湿管控生产环境，保障电芯、电池包加工精度与品质一致性。车间配套全自动立体仓库，专门完成成品电池高温静置存储，仓储转运全程无人干预；全流程依托MOM系统实时管控工艺、产能、质量数据，车间全域部署电子看板，实时同步设备运行、产出、不良品等生产信息，便于现场人员快速掌握产线状态。整套自动化、数字化体系全面赋能车用低压电池标准化、规模化智能生产。
       考察的最后一站来到了东风康明斯发动机有限公司。东风康明斯作为商用车动力领域头部合资企业，深耕中重型柴油、天然气发动机研发制造，搭建覆盖生产、售后、研发的全链条数字化解决方案。考察团参观了企业展厅，现场听取了车联网业务、质量数字化分析、工厂AI落地实践的专题报告，随后实地探访了中马力、重马力两大智能生产车间。车间核心优势体现在极致的柔性制造，依托全自动环形托盘、可调小型夹爪与适配支腿，产线可快速切换不同机型装配，目前可以兼容13个平台产品，实现无间断换型生产。考察团全程观摩了发动机装配、整机试验、油漆喷涂、复装完整工序。产线部署IPV在线监测、物料扫码校验、智能料架防错等多重数字化管控手段，从源头规避错装、漏装问题，保障整机出厂品质稳定。数字化与AI层面，东风康明斯车联网系统拥有预测性维护、远程智能诊断等功能，依托发动机运行大数据提前预判零部件故障，降低车辆停机损失；工厂内部则依托多模态AI视觉检测、拧紧数据智能分析、低代码自研工具等，实现生产异常自动识别、工艺数据自主复盘、质量报表自动生成，以AI深度赋能发动机柔性智能制造。东风康明斯在AI上的应用探索引发团员广泛讨论。
       为期三天的考察学习全方位、多角度展现了湖北制造业数字化转型、国产自主创新、绿色智能提质升级的发展全貌。考察企业立足细分赛道深耕技术研发，以自动化、AI、数字系统赋能全流程生产的实践路径，为考察团带来大量可落地、可复制的转型参考经验。

       作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构，e-works将持续通过考察、论坛和实训等多种形式，为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会。

       本次考察的更多详细内容，请关注e-works特别报道：2026湖北标杆智能工厂考察