数字转型时代,无处不在的仿真

仿真技术赋能增材制造
      随着3D打印日渐普及，其应用领域正由快速原型打印扩展到工业应用领域，直接打印出生产工具乃至零部件变得越来越稀松平常。一定程度上，3D打印不仅是一种新工艺手段，更是新一轮产业革命中改变人类生产和生活方式的重要引擎和颠覆性技术体系，其背后的增材思维正在带来一场释放自由度和激发创造力的革命。
      在ANSYS技术大会上，通过仿真驱动增材制造设计，特别是金属增材制造，是一个热议的话题。
      安世中德咨询公司技术总经理包刚强在主题演讲中介绍，增材制造最核心的优势是从来没有一项工艺方法或产品制造方法可以如此数字化表达；其次，增材工艺自身的数字主线，包含和涉及的每个细节要素，清晰且流程化；在产品生命周期中，伴随着数字主线，增材的数字孪生将由于实际制造的数字化，数字模型也由此有最完善最统一的表达和迭代、更新、修正。

 安世中德咨询公司技术总经理包刚强

  另一方面，增材制造天生的分布式生产将促进：云制造的发展；科技资源共享平台建设和社会化公共服务的模式的诞生；不同层次的增材制造数据智能化交互、实现跨地域、跨平台的增材制造各个不同工作阶段之间的无缝协作；当然，分布式制造的弊端将由区块链技术得以弥补和完善。
      现阶段来说，金属3D打印需要使用激光来优化各种应用的密度，其快速加热和冷却产生的应力容易导致缺陷和变形。而增材制造和工程仿真技术的融合可以帮助降低这些风险，并提高生产更轻、更坚固金属部件的可能性。
       在中国市场，ANSYS通过安世亚太独家推广增材制造工艺仿真技术。本届技术大会上，安世亚太与鑫精合举行了战略合作签约仪式，这也是国内第一个由3D打印企业与工程仿真解决方案提供商达成的战略合作。基于安世亚太工程仿真的实力和鑫精合增材制造经验，双方将共同打造针对金属3D打印产品专用的材料工艺参数包。

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