工作人员操作3D打印机
在达索系统展厅，达索系统大中华区总裁张鹰亲自带领专家团队介绍其解决方案，通过Claas农用机械的案例展示了其借助于3D技术实现现实产品和虚拟产品之间的虚实融合。
德国工业4.0与农机设备相结合，实时监察农机设备的运行状况和方位，使农业生产变得更加精准。
农机设备在达索3D体验平台上的应用，产品采用了模块化设计，实现了产品的高度可配置化，并且在设计过程中还考虑了其可搬运性，设备在运输时可以进行折叠，极大的节省了运输空间。
在Claas的应用中，通过前期设计对产品零部件的拓扑优化、碳纤维、增材制造等技术，使得关键零部件从8公斤减重到1公斤；其次，基于系统工程实现对Claas农用机械的系统性优化；实现基于产品配置的农用机械管理，可将客户的需求反馈到早期研制过程中；通过Delmia Apriso实现制造执行过程的管理，建立数字化工厂，真正实现现实产品和虚拟产品之间的虚实融合。
Claas农用机械 应用达索系统解决方案
在产品设计过程中应用了达索系统的拓扑优化技术，图中部件就是优化后的结构，其中部镂空，不但节省了材料而且其结构的可靠性不受影响。
拓扑优化完成后，该复杂的零件结构通过3D打印技术可以完美的制造出来，而不再需要复杂的加工工艺来完成该零件的制造。并且通过应用碳纤维材料实现了产品的轻量化，由过去的8公斤减少到现在的1公斤。
离线机器人编程可以通过达索3D体验平台进行直观的演示编程后的机器人的运动状况，实时进行优化调整。
达索3D体验平台在车间布局上的应用。
Class农机企业——达索案例
生产数据分析
主题：制造未来
Class农用收割机
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灵活配置的产品和外包服务，通过智能服务得到收入。未来客户希望产品在使用过程中得到不断改进。
和空客联合的项目，重量减轻50%。
A320里面的部件整件打印，而不是组件。所有都是一次成型，并不需要更多支撑件。空客建立了新的基地，来适应这种新的工艺。未来改变的不仅是制造流程，还需要改变设计流程。右边是计算机设计的，左边是传统机械加工。
传统工艺无法加工成这种形状，同时要满足16G加速度的冲击。这个几何结构挑战非常大。欧特克用3D数字样机技术和3D打印技术解决了这一挑战
左边需要5个工序，右边一次成型。
欧特克进入3D打印领域，主要不是卖3D打印机器，他们还成立了3D打印的基金，建立软硬一体的生态，提供全面的解决方案。
欧特克：面向未来的制造
欧特克提出的“面向未来的制造”模式旨在引领产品设计与制造方式的未来变革，帮助制造企业创建更加高效的工作流程，不断激发其产品创新潜力，提升自主研发水平，以实现高端制造业的自主创新。
欧特克面向未来的制造
在欧特克展区，其通过空客A320的案例展示了如何利用数字化样机技术和3D打印技术应对面向未来制造的挑战。譬如在空客A320座椅的设计中，传统设计是实心的，可以将实心零件设计成真空，但同时要满足零件的强度，可以抵抗16G加速度的冲击，以及在增材制造无法制造的情况下，通过3D打印技术制造出来。在这个案例中，这一零部件减轻了50%重量。
