施耐德电气2025创新峰会：技术创新融入工业场景，协同生态共促产业升级

中国山西，2025年5月30日——近日，以“共创·共赢·共生”为主题的2025年施耐德电气创新峰会在山西太原盛大开幕。峰会汇聚产学研各界精英，共同探讨中国产业在绿色智能转型中的创新路径。在本届峰会的工业话题下，施耐德电气依托行业展区与分会场，聚焦过程自动化、食品饮料、有色金属等关键行业领域，以及机器设备制造商、工业系统集成商（SI）同盟等合作生态，直观呈现数智化技术赋能工业转型升级的实践成果，助力制造业迈向高端化、智能化、绿色化，加速推进新型工业化进程。

全体系“安稳长满优”，以“服务 + 产品”赋能过程自动化升级

聚焦流程工业“智改数转”的转型趋势，施耐德电气从流程工业“安稳长满优”的需求出发，基于EcoStruxure™架构打造了全面的过程自动化解决方案体系。该体系深度融合工业软件、自动化系统与能源管理技术，构建起三位一体的技术支撑架构，为化工油气、炼化、火电等流程工业提供覆盖全场景的数字化产品矩阵。

在峰会现场，施耐德电气重点展示了其服务战略升级与创新实践。凭借对流程工业数字化转型需求的深刻洞察，施耐德电气突破传统服务边界，构建了覆盖项目全生命周期的闭环服务体系。这一体系涵盖从前期规划、安装部署、运营维护到优化升级的全流程服务闭环，并形成三大服务层级：基础服务层满足远程支持、培训、备件管理等基本运维保障；专业评估层提供升级改造、健康检查、网络安全等系统性赋能；战略应用层则延伸至资产管理、控制优化、操作仿真、能源管理等基于场景的综合解决方案。依托过程自动化整体解决方案及核心产品矩阵，施耐德电气打造出“服务 + 产品”的双擎驱动力，助力企业构建从技术升级到商业成功的全维度竞争力，加速向高效能、可持续的智慧工业形态演进。

全环节数字化，以全生命周期解决方案重构食品饮料行业价值链

在消费升级与市场竞争加剧背景下，食品饮料行业正面临运营效率、透明可追溯及柔性生产的三大挑战。在此次峰会上，施耐德电气围绕赋能行业高质量发展的核心议题，展示了覆盖全生命周期的数字化解决方案。

针对食品饮料行业的关键痛点，施耐德电气展示了一系列创新产品与解决方案，全面覆盖运营管理、工艺流程、包装、仓储以及物流等关键环节。在运营管理环节，EcoStruxure预测性维护解决方案（PMA），可以帮助用户在故障发生之前及时采取行动，帮助企业实现卓越运营；AVEVA UOC一体化运营中心，能够将厂区内从企业级、工厂级到车间级各个层级的数据进行采集汇总，为企业级管理人员提供信息支撑和决策支持，大幅提升运营效率；在工艺流程环节，ProLeiT Plant iT/brewmaxx过程控制系统集过程控制系统（PCS）、制造执行系统（MES）和包装线管理系统（LMS）等数字化系统于一体，能够覆盖从生产数据收集到过程控制、再到制造执行等环节，让生产全流程更加透明、可追溯，同时还能实现批次管理、物料管理、配方管理和订单管理一体化，充分满足用户的智能管控需求，保障生产过程稳定性与运营灵活性。在包装、物流及仓储环节，EcoStruxure开放自动化平台（EAE）通过软硬件解耦架构，提升工程和运营效率，降低总拥有成本。高扩展性的Modicon Edge I/O NTS模块，搭配由Altivar 305通用型变频器、Harmony ET5人机界面、Modicon M310M运动控制器以及Lexium 18ME伺服驱动器和BEH18伺服电机组成的全新一代机器运动控制“黄金四件套”，为复杂场景提供全面而高效的控制方案。通过数据透明化、设备智能化与生产柔性化，这些创新技术应用正助力食品饮料行业企业实现降本增效与安全可靠的双重突破，推动行业实现高效可持续。

全场景赋能，以三大解决方案破解有色金属绿智转型难题

有色金属行业正面临绿色转型、安全生产和运营效率提升的三大挑战。然而，由于有色金属细分品种繁多、工艺流程复杂，企业数字化转型难度大、成本高，环境压力也与日俱增。针对行业痛点，施耐德电气以场景化创新为突破口，推出覆盖“电-产-碳”协同、“仪-控-数”一体化及“窑-磨-输”复杂传动系统的三大解决方案。

在配电领域，施耐德电气的“电-产-碳”协同智能配电方案通过高品质硬件与数字化手段，保障采选冶炼环节的供电安全与能效优化。同时，无人值守解决方案和ETAP仿真分析等多重方案，助力企业运维提效，助力达成碳排放目标。在过程自动化方面，“仪-控-数”一体化方案整合了Foxboro DCS过程控制系统、Triconex SIS安全仪表系统、Modicon系列PLC控制器及AI智能场景应用，构建了覆盖工艺控制与安全保护的全流程闭环管理体系。“窑-磨-输”解决方案则以中/低压变频技术为核心。其中，中压变频器Altivar 1200C-S通过驱动控制技术升级与全尺寸优化设计，带来可靠升级、灵活易用和智能增效三大价值；低压变频器Altivar 600/900凭借高鲁棒性，在皮带机、氧化铝、回转窑等关键应用中保障设备的连续运行。通过将数字化技术与行业专业知识深度融合，施耐德电气以全场景赋能模式助力有色金属企业突破转型瓶颈，加速迈向绿色智能新未来。

全链路破局，以“软硬融合”助力装备智造新生态

当前，机器设备制造商正面临设备同质化加剧与利润空间压缩的双重挑战。在市场需求快速迭代和全球化竞争加剧的背景下，企业迫切需要构建以数字主线为纽带、以标准化架构为支撑的创新体系，实现从“硬件堆砌”向“软硬融合”的价值跃迁。施耐德电气基于开放自动化平台，以本土化需求为导向，研发出全新一代机器运动控制“黄金四件套”整体解决方案，并配合标准化方案库和阶梯式设计软件支持体系，为设备制造商提供全链路破局支持，助力合作伙伴提升设计效率，缩短产品上市时间，全方位为客户创造价值，推动业务高质量发展。

在峰会的机器设备制造商分会现场，全球金属加工龙头企业瑞士百超集团分享了其与施耐德电气在智慧工厂建设、智能产线应用、AI场景赋能以及算法赋能业务等数字化和智能制造转型领域的深度合作成果。凭借数智化技术创新，瑞士百超集团成功从传统设备销售商转型为整体解决方案提供者，实现了业务模式的全新升级。施耐德电气为瑞士百超提供的绿色智能制造解决方案，不仅助力众多国内外钣金制造企业打造智慧工厂产线，还实现了质量与成本的双重提升，为行业树立了标杆典范。

全方位支持，以阶梯式路径驱动集成生态价值进阶

本届峰会特别设置了工业SI同盟专场论坛，系统展示了施耐德电气如何通过以技术为基石，以生态为羽翼的赋能体系，助力系统集成商伙伴突破发展瓶颈。目前，同盟已汇聚全球1450余家合作伙伴，业务覆盖90个国家，其行业解决方案深度覆盖冶金有色、建材矿业、能源化工、市政水务、交通船舶、生命科学、食品饮料、电子厂房、半导体以及数据中心等多个行业和领域。依托工业软件、边缘控制、变频器和运动控制四大核心技术专长，施耐德电气从产品方案、行业创新、合作共赢以及技术赋能四大维度出发，为系统集成商伙伴打造了覆盖项目全周期的立体化支持体系，携手终端用户共同构建产业升级的价值闭环。

论坛还介绍了围绕伙伴业务增长与数字化工具支持展开的生态建设行动规划。针对不同发展阶段的SI企业，施耐德电气打造了阶梯式生态发展路径，配套全球统一的培训认证体系与定制化成长档案，从技术实操认证到商务拓展支持的全生命周期管理维度，助力伙伴实现业务增长曲线与抗风险能力的双重跃升。值得一提的是，施耐德电气工业SI同盟进阶升级规划在2025年重磅更新了为工业SI同盟提供的专属软件包，以数字化武器库赋能伙伴构建差异化竞争力，重塑工业自动化未来之路。

在数字经济与实体经济深度融合的时代浪潮中，技术与场景融合的创新已成为重构产业竞争力的核心引擎。从流程工业的智能升级，到食品饮料行业的柔性供应链变革；从有色金属行业的全链路低碳转型，到装备制造和系统集成商的数字化生态突围，企业正通过技术融合场景的深度实践，协同全产业链生态，将“创新”转化为实实在在的产业价值。

当软件定义的自动化系统与工业场景深度耦合，当数据要素在研发、生产、服务全周期自由流动，传统产业边界被打破，新型工业化正以“场景创新”为细胞单元加速裂变。作为产业技术的全球领导者，施耐德电气在这场变革中，以开放生态构建技术普惠力，以全生命周期服务赋能产业升级，正与千行百业共同书写高质量发展的创新答卷。