中控技术亮相中国石油和化工行业数字化转型发展大会

1月9日，以“深入推进数字化转型，引领石油和化工行业产业链创新发展”为主题的中国石油和化工行业数字化转型发展大会在北京召开。本次大会由中国石油和化学工业联合会、中国石油天然气集团有限公司、中国石油化工集团有限公司、中国海洋石油集团有限公司、中国中化控股有限责任公司等单位共同举办，汇集了如国家能源投资集团有限责任公司等众多能源央企国企领导、行业领先企业代表及专家参与。与会者围绕国内外石油化工行业的数字化智能化转型实践和我国石化企业的数字化转型进展及成果进行了深入探讨，旨在构建石油和化工行业数智化发展的良好生态。

第十四届全国政协委员、人口资源环境委员会委员、工业和信息化部原副部长、原材料工业数字化转型专家委员会副主任王江平，中国工程院院士刘合，中国工程院院士张宏科、中国工程院外籍院士陈掌星等嘉宾作主旨报告，工信部原材料工业司副司长黄瑜出席会议。会上，多位业内优秀企业代表及专家分享了数字化转型成果，共探数字化转型新趋势新蓝图。中控技术高级副总裁兼首席营销官（CMO）郭飚受邀出席大会主论坛，并发表了题为《工业AI，智启新未来》的主旨演讲，深入阐述了中控技术在推动流程工业高端化、智能化、绿色化发展进程中的技术革新与工业AI创新应用实践。

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“AI+5T”技术体系为行业可持续发展注入中控力量

郭飚表示，“流程工业生产过程复杂，且运行条件苛刻，具有高温高压、易燃易爆、365天*24小时连续运转及高碳排放等痛点难题，为企业实现‘安稳长满优’的核心需求带来诸多挑战。随着AIGC技术的飞速发展，基于AI大模型驱动流程工业数智化转型和高质量发展，成为可能。”

中控技术积极推动AI技术的突破与创新，依托深厚的专业知识、丰富的数据资源、先进的数据算法以及多样的应用场景，构建了“AI+5T”的全新技术体系，为客户提供“AI+安全”“AI+质量”“AI+低碳”“AI+效益”的智能化解决方案。同时，通过打造“AI+数据”核心能力，推出以全设备智能感知平台(PRIDE)、智能运行管理与控制系统(OMC)、全流程智能质量监控平台(Q-Lab)、流程工业过程模拟与设计平台(APEX)及流程工业时序大模型TPT为智能引擎的“4大数据基座+1个智能引擎”的核心产品体系，以工业AI等创新技术的产业落地应用，助力全球流程工业从传统生产制造模式向高度自动化、智能化转变，为行业高质量可持续发展注入强大动力。

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工业AI成为流程工业高质量发展新引擎

近年来，中控技术加速工业AI战略转型，探索工业AI发展之路。郭飚表示，目前，中控“4大数据基座+1个智能引擎”的核心产品体系已在众多工业场景中得到广泛应用，通过产业联动，助力企业向数字化、智能化、绿色化全面转型升级。

1中控全设备智能感知平台（PRIDE）为中石化某企业建立起全透明的、覆盖全部设备健康状况的数据平台，帮助企业构建起工厂内各类设备维护管理“一张网”，达到“全设备动态感知”“设备健康分级、智能预警”“AI赋能精准决策”三大显著效果，实现从“管设备”向“管运行”延伸，从“预防性”向“预知性”迈进。

2中控通用控制系统UCS（Universal Control System），通过“云-网-端”的极简架构，以软件定义、全数字化、云原生的设计理念颠覆传统技术架构，帮助企业节省90%的机柜空间、80%的线缆成本和50%的改造周期；

3通过应用全流程智能质量监控平台（Q-Lab），中石化某企业实现了质量可视化和业务承接能力的大幅提升、人力投入下降、运行成本减少千万元，企业质量管控效率得到全面优化；

4流程工业过程模拟与设计平台（APEX）为流程工业全生命周期数字化转型打造模拟基座，帮助企业节约10～30%的建造资金、提高3～8%的生产效率；

5流程工业时序大模型TPT结合了大量行业知识和工业数据基础，融合工艺参数的设备异常监测及诊断、实现全过程质量精准模拟与优化控制、将难以机理建模的装置运行优化、帮助石化装置实现精准模拟优化和动态路径规划，目前已在万华化学、兴发集团、镇海炼化等数十家大型企业的氯碱、热电、石化等装置实现落地应用。此外，面向智能工厂时代的机遇与挑战，中控技术还加大了在“AI+机器人”领域的布局，积极推进AI技术与机器人技术的深度融合，打造机器人核心控制操作系统，聚焦流程工业应用场景，形成AI多机复杂任务协同、“PA+BA”全域调度管理决策、AI多传感器融合预测等功能，相关产品解决方案助力多个海内外头部企业如沙特阿美、万华化学、三菱化学、扬子石化、华谊等实现“安全、高效、智能”的企业价值提升。

工业AI正以前所未有的创造力和影响力，重塑流程工业发展的未来。郭飚表示，“未来两年，AI发展速度可能超乎想象。与其等待浪潮到来，不如提前行动，站在AI革命的最前沿！希望携手行业伙伴共研共创，共同开启工业AI新未来！”