针对机械设备制造商，EcoStruxure Machine作为基于产品互联、自动化与软件、云服务、分析与机器学习等核心技术而构成的架构，从安全可靠、灵活高效、友好访问与可持续等方面提供从机器设备设计、编程、调试、运营、维护直至服务的全生命周期创造价值。通过互联互通的产品连接不同的生产设备，并用精确的分析与服务优化机型研发，提高生产效率；运用灵活的移动技术和云技术提高管理和沟通效率，以安全技术保障生产和网络的安全。
对于最终用户而言，通过开放、交互、智能的机器设备帮助他们提升运营人员决策力和效率，优化机器设备成本和管理，实现端到端的运营优化和企业级的控制。通过数字化转型和创新业务模式，提高工业最终用户满意度，增强市场洞察，提升企业竞争力，实现从单机制造商向系统服务商和智能设备制造商的纵深转型。
可执行、可落地的方案是关键
数字化已然在各工业领域全面扩张，而接下去所要做的，是充分利用数字化的力量，并将之转化为切实的价值。这其中，行之有效的落地方案最为关键。
“如何将这些数字化新技术系统地整合起来，为最终用户持续性的创造价值，才是设备制造企业的核心诉求。”施耐德电气工业事业部中国区OEM业务运营总监乔锃如是指出，“我们传递给OEM客户和最终用户的不是一个理念，或者是一个价值观，而是一个实实在在能够给客户带来实惠的、可以落地的数字化解决方案。我认为在解决方案落地方面，施耐德电气是走在前面的。”
比如，作为EcoStruxure Machine架构在应用、分析及服务层面的重要创新，施耐德电气在成都峰会现场为中国OEM客户带来了全新数字化服务平台——MachineMOST灯塔。“灯塔”利用施耐德电气现有的大量数据接口形成更开放的生态系统，连接更多分布于不同场所的智能设备以获取更多实时数据，并通过以太网、移动网络及蓝牙将数据传输至云端，使用Web和应用程序对数据进行组态、分析和可视化，同时支持客户使用API接口扩展需要的功能。除此之外，“灯塔”还可以结合例如AR这样的数字化新技术和新应用，开启全新视界。
“我们的‘灯塔’在全国三个不同行业和最终用户现场有了项目实施，而且是完成交钥匙工程，已经正式在客户现场运营了。”乔锃介绍说，“灯塔”至今已连接2670 测量点、42 套PLC设备。通过这个更加成熟、灵活、安全的数字化平台，施耐德电气将可以满足客户更多的定制化及快速部署需求，同时实现OEM厂商对大数据的应用，以此优化工艺流程和提高设备绩效，提升用户满意度，打造更多创新商业模式，也将帮助最终用户提升现场设备管理能力，提升综合设备效率。“灯塔”平台还提供一个轻量级的MES系统，以便分析产量，协助进行资源和生产计划安排，提高人员工作效率。
针对中国OEM行业的独特需求，施耐德电气将EcoStruxure Machine架构和“透明＋融合”、“先医后药”、“先软后硬”理念相结合，提供最适应中国制造业现阶段需求的数字化解决方案，帮助客户实现全生命周期价值链的卓越升级。
王新华强调，目前中国制造业企业自动化水平参差不齐，企业必须结合自身情况，分批实施数字化升级。“我们往往会先对客户企业进行把脉和调研，把各方面的情况进行梳理，再根据我们诊断的情况制定路线图。可以说，我们的数字化解决方案，完全是基于客户的实际应用，不是一个标准模板的有限改动，而是深度的、基于客户的需求来进行定制的。”而且在这一过程中，施耐德电气贯穿整个产品生命周期，负责从方案、设计到供应、调试，再到项目开工后的技术支持和维护更新。
正如马跃所言，机械技术升级的瓶颈以及激烈的市场竞争压力，正在重新定义OEM设备制造商的地位，为企业收入和利润保持持续增长提出全新挑战，而数字化升级将成为未来工业企业发展的重要依托。施耐德电气希望成为客户在创新升级方面的伙伴，一起推动数字化的转型，携手走好未来的另一个30年。
