领略自动化领域新趋势 罗克韦尔自动化全球路演圆满闭幕

 

    ThinManager，工业客户端管理平台

 

    罗克韦尔集成架构部产品经理彭刚和商务工程师陈华明现场共同演示了新品工业客户端管理平台ThinManager，借助简单易用的集中化可扩展平台，实现生产力，可视性，移动性和安全性的多重提升，是一款工业瘦客户端管理解决方案。
 

工业客户端管理平台ThinManager

 

    在演示过程中，演示人员通过刷卡实现身份验证并快速登录，在可视化界面中集中管理各种生产内容，这些生产内容的来源可以是ERP系统或MES生产执行系统，可以是实时的视频画面，也可以是SCADA系统的监控画面，甚至可以是系统组态、编程环境。ThinManager 还支持其他身份验证设备，如指纹扫描器等。

 

    手持移动终端随时随地洞察和管理设备。演示人员通过手持一台平板电脑移动，可利用二维码、蓝牙警示灯、WiFi 和 GPS等位置解析工具，可以随时根据所在的授权区域内接收和管理设备内容，便捷有效。

 

    单屏集25个画面于一身。现场演示ThinManager瘦客户端的解决方案可以一个显示器支持5x5分屏，显示出25个画面，多台显示屏集中在一起，展示出其强大的可视化能力。

 

    1+1>2，从智能马达控制开始！

 

    在工业企业中，对电机的控制简单地可以大致分为3种，分别是直接启动(DOL和星三角启动)控制、软启动、变频器(含伺服)控制。为了更好的控制电机的运转，首先要了解电机的运转情况数据，当有软启动或者变频器的时候，可以通过软启动和变频器来获取电机的运转数据从而了解电机的电流，电压，功率，功率因素及温度等等运转数据，这些数据通过软启动器和变频器的通讯接口可以传送到数据中心或者生产线控制器进行记录比对，及时发现任何微小的变化及可能的非正常状况，也能用于生产线控制器的控制信号输入启动相应动作。

 

罗克韦尔智能马达控制与智能网络
 

    罗克韦尔自动化传动及动力控制事业部总经理张建平认为，对于用接触器直接启动的电机，可以用带智能的电机保护热继电器如罗克韦尔自动化的E300来获取这些资料，用同样的方式对这些数据进行监控。在直接启动和软启动的工况下不能对电机运转进行直接的调节，但至少可以提前采取措施帮助减少和避免非计划的停机。此外，对于机械部件的磨损，还可以通过振动检测手段来了解电机的转动及轴承的寿命情况。振动监测部分也可以通过物联网连接到数据中心和控制器来统一监控。

 

    张建平同时提到，随着物联网迅速普及，估计不久的将来，电机本身很快也会变成智能电机，或者简单的加装智能传感器就能把电机联网并把它的状态信息传递到必要的控制部件。其实罗克韦尔自动化智能马达控制解决方案就是用这样的概念在今天就实现了电机的智能控制。结合罗克韦尔自动化集成架构，智能马达解决方案可以实现在控制系统中直接调用各种电机参数用于控制逻辑。使得电机智能控制方案轻松实现，既可以满足工艺要求控制也可以实现能源的节约。控制系统还能帮助保存下载变频器参数，在遇到故障需要更换变频器时，无需技术人员参与设置，自动下载参数，大大缩短停机时间。

 

    智能制造的实施，今天就可以用互联企业的解决方案来实现。互联企业并非一蹴而就，必须在制造企业内逐步采用标准工业以太网(物联网的一种形式)，采用可联网智能设备，利用集成架构，智能马达控制再加上服务及解决方案这三大支柱来完成。其中大量的基础工作要从电机的智能控制开始！