打造智慧供应链，解决排产难题，APS专业实训班在广州成功举办

       2024年9月26-27日，由e-works数字化企业网主办的“APS高级智能计划与排产原理实训班”在广州成功举办，来自国内制造企业信息化负责人、供应链和生产管理工程师等20余位嘉宾参与了此次培训。
     
       本次实训以名家授课+现场实操演练的方式，为广大制造企业答疑解惑，让学员亲身感受APS的“魅力”。APSS高级计划与排程研究协会会长蔡老师、ASPROVA技术总监唐老师，以及松下.万宝（广州）压缩机有限公司业务流程革新中心主任薛老师三位领域实战专家为学员们深度解读了APS原理与方法，并通过上机实操和企业案例分享的方式进一步加深学员们对APS的理解、掌握APS排产逻辑并深刻体验APS排产效果。理论结合实践的培训方式受到了学员们的一致好评。

       APSS高级计划与排程研究协会会长蔡老师带来了“APS高级计划与排程原理”的主题培训。蔡老师以企业排产的六大问题为出发点，讲解了APS的概念、特点、总体框架、功能演变以及算法逻辑。同时，他深入剖析了APS与 MPS/MRP、MES以及TOC瓶颈优化排产的差异。详细介绍了APS的排程规则，以及其主要约束条件和优化目标，并指导学员们梳理出排产过程中的十四个优先原则。他指出，随着智能制造时代的到来，企业需借助APS的优化功能，以动态、灵活和弹性的方式应对市场变化。企业应当采纳高级智能学习算法，实现系统的自我学习和自适应调整，以应对生产中的不确定性。此外，企业还需构建一个先进的计划体系流程，以达成供应链战略的目标，实现精益和敏捷的供应链管理。
     

       ASPROVA技术总监唐老师带来了“APS系统实战培训”。唐老师以实际案例为导向，结合理论解读，向学员们介绍了APS系统的基本概要。他还为学员们梳理了企业从市场需求到生产交付整体业务流程中APS生产排产所覆盖的具体工作环节。同时，唐老师对APS在产能预估、主计划MPS、日计划DPS等层面能解决的具体问题进行了分析，并分享了APS选型和成功实施的关键要素。学员们还在唐老师的指导下，亲自在APS软件中输入基础数据，构建模型。他们通过图形化界面和逻辑参数对生产计划进行调整，深入学习了如何利用资源甘特图进行生产进度监控，掌握了APS软件的排产技巧，以及如何进行插单调整计划和编辑逻辑参数等知识与技能。
     
       松下.万宝（广州）压缩机有限公司业务流程革新中心主任薛老师分享了制造企业APS项目成功案例。她介绍到，公司将APS系统与现有的ERP、MES等信息系统进行深度融合，实现了数据共享和业务协同，为生产计划与排程提供了实时、准确的数据支持。薛老师指出，APS系统能够有效减少生产过程中的等待、切换时间，提高设备利用率，从而提升整体生产效率。通过精确的生产计划和排程，公司实现了按需生产，降低了原材料、在制品和成品的库存水平，节约了库存成本。结合公司APS项目实战经验，薛老师强调，企业应根据排产后的富裕产能检讨战略备库。
     

       不观大略，无以定细务。面对不稳定的外部环境和市场竞争，制造企业需利用APS、MES、ERP等软件整合业务流程，打造灵活的生产运营体系以最大化效益。APS是企业优化供应链、精确控制生产计划的核心工具，已成为企业破解生产计划制定难题的首选。另外，针对不同行业、不同工艺流程、不同排产要求，APS软件并不能做到“一招鲜吃遍天”。企业在选型和应用APS软件时，需要基于企业现状制定可行阶段目标，不能抱着一劳永逸、速战速决的心态去推进APS应用。APS的应用成熟是一个逐渐实现的过程，需要持续优化改善。

       为其两天的培训在热烈的氛围中圆满落幕，学员们纷纷表示此次培训收获颇丰。作为e-works智能制造精品课程之一，APS高级智能计划与排产原理实训班已走过了全国多个城市，受到了学员们的广泛好评。本次培训的成功举办不仅为企业进一步理解APS理论，践行APS实施策略及方法提供了学习交流的平台，也为制造企业推进数字化转型带来了积极的影响。

       e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构，将通过考察、论坛和实训等多种形式，持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会。

       近期活动预告：       

       2024年10月16-17日  苏州  数据治理建设方法与实践高级研修班

       2024年10月20日  武汉  2024国际智能制造创新论坛