宁波制造的数字化突围：用钉钉搭起云上工厂

2021年05月07日 作者：e-works王阳

关键字：钉钉海伯集团

在海伯集团的规划中，钉钉将为企业提供基于移动端的实时数据采集、协同、分析，所有产线设备的生产数据都将在数字工厂驾驶舱实时显示。

位于宁波市北仑区的海伯集团，是宁波12万家民营制造企业的一员，也是数字化转型浪潮中身体力行的典范。
据不完全统计，宁波有超过50个制造业“单项冠军”，居全国之首。自上世纪80年代市场开放以来，宁波掀起了一波创业潮，数十年间孕育出市场占有率全球第一的企业超70家、全国第一的企业超200家，是中国制造的重要基地。
如今，这些制造企业正在以数字化改革进行系统性重塑。以北仑区为例，宁波每年划拨不少于5000万元专项扶持企业开展数字化改造、软件投入、数字车间建设等，推动智能制造发展进程。
作为一家集研发和规模生产于一体的制造型企业，海伯集团深谙拥抱数字化是实现高质量发展的关键。2018年，海伯集团从旗下子公司开始推行数字化办公，将业务沟通、审批搬上钉钉；2020年，海伯精工工厂基于钉钉数字工厂探索生产在线。
在海伯集团董事长贺少杰看来，钉钉为海伯集团带来了数字化的可能性。在海伯集团的规划中，钉钉将为企业提供基于移动端的实时数据采集、协同、分析，所有产线设备的生产数据都将在数字工厂驾驶舱实时显示。

海伯集团董事长贺少杰接受记者采访

逆势增长的“单项冠军”
宁波，是中国大陆海岸线的中点，也是中国经济走向世界的重要基点。相较于其他城市，宁波蓬勃发展的民营经济以及扎根细分领域，聚焦“专精特新”铸就了宁波独特的制造业产业格局。数据显示，已有384家企业入选了宁波制造业单项冠军企业培育库。
作为一家多元化的制造企业，海伯集团具有雄厚的机械加工制造基础，产业覆盖机械加工、垂钓渔具、猎具、电动力、安防，商用碎纸机等行业。其中，海伯集团子公司海伯精工主要生产弓箭等猎具，是国内最专业的猎具产品制造商之一，也是猎具行业名副其实的“单项冠军”。
海伯精工拥有丰富的猎具产品加工和生产经验，配置有4条先进的各类弓用、弩用瞄准器械产品线，提供各类猎具产品的加工和组装能力。值得一提的是，欧美国家休闲运动高端市场的弓箭，大部分都来自于海伯精工工厂。

海伯精工猎具生产车间

2020年，在疫情影响下，海伯精工的业绩不降反升，订单从2019年的5800万，到2020年完成了1.05亿，销售额增长99%。猎具产品是典型的订单式生产，交货周期通常在45-60天，订单量的激增对工厂的柔性制造要求更高。海伯精工总经理林耀钻告诉记者，今年到目前为止，海伯精工的订单已经相当于去年的量了，借助钉钉数字工厂，我们仍然能保持正常的出货周期。
从办公在线到生产在线
2018年，海伯集团以海伯精工为试点打造数字工厂。先是把钉钉作为办公平台，导入公司办公审批流程，后续逐步将生产环节搬上线，搭起数字工厂基础功能。
以审批流程为例。过去业务员每产生一个业务订单就需要找自己的领导签字，然后找制造部、生产计划部等部门经理签字，这个订单才能进入生产流程。如今，海伯精工将一年发生两次以上需要签字的流程都搬上了钉钉，当业务订单生成后，可以由项目经理逐级审批，再进入生产报工环节。如果对订单有任何意见，还可以输入评审记录。
办公在线，不仅发生在海伯精工内部，还包括与上游原料厂商、下游企业客户的协同。海伯在钉钉上运营起VIP客户，随时在线答疑，并在工作台搭建起在线商城，让企业客户可以快速在线采购。
在生产端，得益于钉钉生态体系，其合作伙伴黑湖智造在钉钉数字工厂中，充分应用阿里云和钉钉的PaaS平台能力，围绕生产报工场景打造了一款轻应用产品“小工单”。

海伯精工基于钉钉搭建云上数字工厂

海伯精工装配科班组长贺钢粮告诉记者，“我们把老师傅的经验沉淀为作业指导书（SOP），比如在给配件加工螺纹时要使用什么样的转数、给什么样的切削油……将这些几十年的经验固化成作业指导书，导入钉钉数字工厂小工单中，班组长可以根据销售订单审批结果，在手机端在创建工单，选择产品型号、工艺路线、计划数、计划时间等。以前，班组长每天早上或晚上要花一个小时开工单，手写在纸上，一旦出现一个数字的错误，生产环节就需要花更长时间来纠偏。现在只用1-2分钟，就可以完成下工单，通过选择和自动匹配的方式，不太会出现登记下单错误的情况，也减轻了我们的工作量。”
更重要的是，班组长在钉钉上下工单完成后，工人就会自动收到待办事项提醒，了解接下来的生产计划，完成生产任务时，在钉钉上点开待办事项就可以输入报工结果，完成手机报工，还可以即时看到自己的计件工资。
基于钉钉带来的生产效率提升，以及给员工提供更及时、透明的薪资激励，使得海伯精工在订单激增情况下保证了交期。
对于从传统模式到数字化的过渡，海伯精工的老师傅陈波并没有觉得不习惯，“孩子上课也是在钉钉上，我在上面还有家长群，可以在上面聊天、视频。工作时，从小工单点进去填个数就行，简单很多”。
打造数字化转型标杆
林耀钻说，“数字化是我们未来五年的一项重要工作。流程相关的数据，我都想把它们搬到钉钉上，包括物联网应用也要搬到钉钉平台上。”
实际上，在海伯精工的制造部，已经开始着手物联网的基础连接工作。通过将机床生产数据读取出来，以后在钉钉数据看板上可以直观地查看这台机器的运作情况。林耀钻展望，“一旦机床出现故障，我们就可以通过钉钉数字工厂的智能巡检，自动通知到设备维修人员。在钉钉数字工厂的看板上，会统计何时保修、何时修好、故障原因排序等情况，同时，设备的运行数据也可以分析出设备综合效率，汇总后这些数据还可以用来指导未来的生产决策。

林耀钻展望海伯精工物联网应用

正是因为对钉钉的不断深化应用，以及对小工单的活学活用，海伯精工被集团视为数字化转型的示范和标杆。
贺少杰坦言，“海伯更长远的目标是整个集团拥抱数字化，因为局部数字化等于没有数字化。现阶段，海伯以精工工厂作为试点示范推动数字化转型，接下来，就是逐渐将这些成果复制到更多的业务领域。”
从更广泛的意义上来看，许多诸如海伯精工这样的中小企业，都可以实现从办公在线到生产在线的升级跃迁。基于移动端的实时数据协同、采集、呈现、监控和分析，不仅可以提高企业生产效率、降低制造成本，更重要的可以实现数据实时驱动决策，助力企业数字化、智能化转型。

责任编辑：王阳

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