e-works数字化企业网  »  新闻  »  记者观察  »  正文

宁波制造的数字化突围:用钉钉搭起云上工厂

2021年5月7日             作者:e-works王阳       
关键字:钉钉  海伯集团  
在海伯集团的规划中,钉钉将为企业提供基于移动端的实时数据采集、协同、分析,所有产线设备的生产数据都将在数字工厂驾驶舱实时显示。
   位于宁波市北仑区的海伯集团,是宁波12万家民营制造企业的一员,也是数字化转型浪潮中身体力行的典范。
   据不完全统计,宁波有超过50个制造业“单项冠军”,居全国之首。自上世纪80年代市场开放以来,宁波掀起了一波创业潮,数十年间孕育出市场占有率全球第一的企业超70家、全国第一的企业超200家,是中国制造的重要基地。
   如今,这些制造企业正在以数字化改革进行系统性重塑。以北仑区为例,宁波每年划拨不少于5000万元专项扶持企业开展数字化改造、软件投入、数字车间建设等,推动智能制造发展进程。
   作为一家集研发和规模生产于一体的制造型企业,海伯集团深谙拥抱数字化是实现高质量发展的关键。2018年,海伯集团从旗下子公司开始推行数字化办公,将业务沟通、审批搬上钉钉;2020年,海伯精工工厂基于钉钉数字工厂探索生产在线。
   在海伯集团董事长贺少杰看来,钉钉为海伯集团带来了数字化的可能性。在海伯集团的规划中,钉钉将为企业提供基于移动端的实时数据采集、协同、分析,所有产线设备的生产数据都将在数字工厂驾驶舱实时显示。
海伯集团
海伯集团董事长贺少杰接受记者采访
逆势增长的“单项冠军”
   宁波,是中国大陆海岸线的中点,也是中国经济走向世界的重要基点。相较于其他城市,宁波蓬勃发展的民营经济以及扎根细分领域,聚焦“专精特新”铸就了宁波独特的制造业产业格局。数据显示,已有384家企业入选了宁波制造业单项冠军企业培育库。
   作为一家多元化的制造企业,海伯集团具有雄厚的机械加工制造基础,产业覆盖机械加工、垂钓渔具、猎具、电动力、安防,商用碎纸机等行业。其中,海伯集团子公司海伯精工主要生产弓箭等猎具,是国内最专业的猎具产品制造商之一,也是猎具行业名副其实的“单项冠军”。
   海伯精工拥有丰富的猎具产品加工和生产经验,配置有4条先进的各类弓用、弩用瞄准器械产品线,提供各类猎具产品的加工和组装能力。值得一提的是,欧美国家休闲运动高端市场的弓箭,大部分都来自于海伯精工工厂。
海伯精工
海伯精工猎具生产车间
   2020年,在疫情影响下,海伯精工的业绩不降反升,订单从2019年的5800万,到2020年完成了1.05亿,销售额增长99%。猎具产品是典型的订单式生产,交货周期通常在45-60天,订单量的激增对工厂的柔性制造要求更高。海伯精工总经理林耀钻告诉记者,今年到目前为止,海伯精工的订单已经相当于去年的量了,借助钉钉数字工厂,我们仍然能保持正常的出货周期。
从办公在线到生产在线
   2018年,海伯集团以海伯精工为试点打造数字工厂。先是把钉钉作为办公平台,导入公司办公审批流程,后续逐步将生产环节搬上线,搭起数字工厂基础功能。
   以审批流程为例。过去业务员每产生一个业务订单就需要找自己的领导签字,然后找制造部、生产计划部等部门经理签字,这个订单才能进入生产流程。如今,海伯精工将一年发生两次以上需要签字的流程都搬上了钉钉,当业务订单生成后,可以由项目经理逐级审批,再进入生产报工环节。如果对订单有任何意见,还可以输入评审记录。
   办公在线,不仅发生在海伯精工内部,还包括与上游原料厂商、下游企业客户的协同。海伯在钉钉上运营起VIP客户,随时在线答疑,并在工作台搭建起在线商城,让企业客户可以快速在线采购。
   在生产端,得益于钉钉生态体系,其合作伙伴黑湖智造在钉钉数字工厂中,充分应用阿里云和钉钉的PaaS平台能力,围绕生产报工场景打造了一款轻应用产品“小工单”。
钉钉
海伯精工基于钉钉搭建云上数字工厂
   海伯精工装配科班组长贺钢粮告诉记者,“我们把老师傅的经验沉淀为作业指导书(SOP),比如在给配件加工螺纹时要使用什么样的转数、给什么样的切削油……将这些几十年的经验固化成作业指导书,导入钉钉数字工厂小工单中,班组长可以根据销售订单审批结果,在手机端在创建工单,选择产品型号、工艺路线、计划数、计划时间等。以前,班组长每天早上或晚上要花一个小时开工单,手写在纸上,一旦出现一个数字的错误,生产环节就需要花更长时间来纠偏。现在只用1-2分钟,就可以完成下工单,通过选择和自动匹配的方式,不太会出现登记下单错误的情况,也减轻了我们的工作量。”
   更重要的是,班组长在钉钉上下工单完成后,工人就会自动收到待办事项提醒,了解接下来的生产计划,完成生产任务时,在钉钉上点开待办事项就可以输入报工结果,完成手机报工,还可以即时看到自己的计件工资。
   基于钉钉带来的生产效率提升,以及给员工提供更及时、透明的薪资激励,使得海伯精工在订单激增情况下保证了交期。
   对于从传统模式到数字化的过渡,海伯精工的老师傅陈波并没有觉得不习惯,“孩子上课也是在钉钉上,我在上面还有家长群,可以在上面聊天、视频。工作时,从小工单点进去填个数就行,简单很多”。
打造数字化转型标杆
   林耀钻说,“数字化是我们未来五年的一项重要工作。流程相关的数据,我都想把它们搬到钉钉上,包括物联网应用也要搬到钉钉平台上。”
   实际上,在海伯精工的制造部,已经开始着手物联网的基础连接工作。通过将机床生产数据读取出来,以后在钉钉数据看板上可以直观地查看这台机器的运作情况。林耀钻展望,“一旦机床出现故障,我们就可以通过钉钉数字工厂的智能巡检,自动通知到设备维修人员。在钉钉数字工厂的看板上,会统计何时保修、何时修好、故障原因排序等情况,同时,设备的运行数据也可以分析出设备综合效率,汇总后这些数据还可以用来指导未来的生产决策。
海伯集团
林耀钻展望海伯精工物联网应用
   正是因为对钉钉的不断深化应用,以及对小工单的活学活用,海伯精工被集团视为数字化转型的示范和标杆。
   贺少杰坦言,“海伯更长远的目标是整个集团拥抱数字化,因为局部数字化等于没有数字化。现阶段,海伯以精工工厂作为试点示范推动数字化转型,接下来,就是逐渐将这些成果复制到更多的业务领域。
   从更广泛的意义上来看,许多诸如海伯精工这样的中小企业,都可以实现从办公在线到生产在线的升级跃迁。基于移动端的实时数据协同、采集、呈现、监控和分析,不仅可以提高企业生产效率、降低制造成本,更重要的可以实现数据实时驱动决策,助力企业数字化、智能化转型。
责任编辑:王阳
e-works
官方微信
掌上
信息化
编辑推荐
文章推荐
博客推荐
视频推荐