走进迪马工业，感受全链路数字化的硬实力

作为国内特种专用装备龙头企业、国家级专精特新企业、两化融合贯标示范企业，迪马工业集团拥有国家级绿色工厂等诸多荣誉称号。企业通过打造覆盖PLM、ERP、特种车智能车联网等数字底座;实现定制化订单、三维仿真研发、柔性总装全流程数字化链路贯通，构建了国内屈指可数的特种装备全价值链数字化标杆工厂。

2026年7月25日，在由ENI经济和信息化网与重庆IT价值联盟联合主办的“走进迪马工业：探秘高端装备全价值链数字化标杆工厂”CIO智行社中，来自重庆汽车及零部件企业的30余位IT负责人走进迪马工业，零距离观摩高端装备柔性产线以及智能科技重要产品，并在三级扩展应急通信指挥方舱中进行了深入的交流。

迪马工业运营总监 程鹏波

参观结束后，程鹏波介绍了迪马工业在管理和产品上的智能化实践。他介绍道，迪马工业基于自身的业务需求提炼出数字化建设的底层方法论，即围绕业务线条定义系统如何实现业务需求的「五步法」：

第一步：围绕OTC全业务流程，匹配适配的信息化系统，覆盖商机意向到销售回款全环节，对应CRM、OCS、PLM、SRM、MES/MOM、WMS、ERP等多类系统;

第二步：基于流程和系统匹配关系，细化业务一级颗粒度;

第三步：结合流程、系统匹配关系和一级业务颗粒度，输出全局信息系统总体规划;

第四步：进一步拆解细化业务二级、三级颗粒度，同步对各模块做薄弱、加强、正常、新增的能力评估;

第五步：基于细分后的二、三级颗粒度，逐个完成各子系统的业务需求定义与系统落地实现。

以OCS配置器系统为例，系统搭建了由六大业务功能库(产品库、配置库、模块库、方案库、案例库、报价库)+三大核心引擎(配置解析引擎、动态渲染引擎、模块解析引擎)组成的功能框架，支持三维展示、全生命周期产品资料管理，可按需联动CRM、PLM、ERP等周边系统，支撑产品的标准化、模块化架构落地。

戴尔科技集团渠道解决方案顾问 张灿

汽车行业正加速向“四化”转型，数据成为核心“燃料”，强大的数智化底座是领跑变革的关键。张灿结合汽车行业七大数智化应用全景，展示了戴尔科技面向汽车行业打造的现代化数据中心规划参考蓝图，从IaaS层到PaaS层、应用层完成全栈架构设计，适配稳态业务、敏态业务、大数据应用、AI平台、高性能计算平台等不同类型业务的运行需求，配套全链路安全防护体系。

并结合相关案例介绍了从“硬功+外功+内功+轻功”四维度介绍了戴尔科技集团可以为汽车产业带来的价值。‌硬功(稳态应用支撑)，作为企业业务“压舱石”，保障生产、财务、供应链类核心稳态业务的稳定运行。‌外功(敏态应用支撑)‌，作为创新业务的“创新引擎”，支撑车联网、数字化营销、工业互联网等新兴敏态应用的快速迭代。‌内功(数据价值挖掘)‌，从海量的结构化、半结构化、非结构化数据中，利用新兴技术挖掘数据的深层价值。‌轻功(业务连续性保障)‌：构筑从数据备份到容灾、再到防勒索的“三位一体”立体安全防护体系，为企业数据安全筑牢防线。

讨论环节，与会嘉宾围绕两位讲师的分享内容以及“企业数字化建设的挑战、数智化管理人的转型”等等议题与演讲嘉宾进行了深入的交流。