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沪研工业4.0系统发布,振华重工起重机有了“保健医生”

2016年5月10日     来源:上海观察         
关键字:振华重工  索辰  工业4.0  
“大型起重设备健康监测智能决策系统”测试版正在外高桥码头运行。他们在一台长130米、高50米的集装箱岸边起重机上,布设了4种传感器,分别监测应力、加速度、温度、噪声等4种数据,将其传输到DIMX平台。该平台由上海产研院与索辰信息合建的数字仿真实验室开发,能通过三维虚拟模型,真实反映机械设备的健康状况,并预测各个部件的使用寿命。
    在德国联邦教育研究部发布的“工业4.0”战略报告中,信息物理融合系统(CPS)被视作工业4.0的核心。日前,上海产业技术研究院、上海振华重工(集团)股份有限公司、上海索辰信息科技有限公司联合发布“大型起重设备健康监测智能决策系统”,这一将三维虚拟模型与传感器数据结合的产品,正属于CPS。作为产业共性技术研发平台,上海产研院促成了大型国企与中小型民企的牵手,并在市科委支持下,用短短3个月时间研发出工业4.0核心系统,有望在工业设备、船舶、能源、电梯等领域推广应用。
 
    振华重工常务副总裁严云福介绍,目前,“大型起重设备健康监测智能决策系统”测试版正在外高桥码头运行。他们在一台长130米、高50米的集装箱岸边起重机上,布设了4种传感器,分别监测应力、加速度、温度、噪声等4种数据,将其传输到DIMX平台。该平台由上海产研院与索辰信息合建的数字仿真实验室开发,能通过三维虚拟模型,真实反映机械设备的健康状况,并预测各个部件的使用寿命。
 
振华重工大型起重设备健康监测智能决策系统示意图
振华重工大型起重设备健康监测智能决策系统示意图
 
    索辰信息总裁陈灏解释说,传感器采集的数据反映的是起重机的实时载荷和工况,这些数据传输到DIMX平台后,后者能构建一个动态的物理模型。另一方面,平台建有起重机的三维虚拟模型。物理模型与虚拟模型的融合,构成了CPS。这意味着,所有物理数据都能加载到“虚拟起重机”上。通过大数据分析,平台能计算出“虚拟起重机”上每个点的变形情况;通过三维仿真预测,则能推算出各个零部件的疲劳寿命,让起重机用户心中有数,及时做好设备的维护保养工作。
 
    今天还成立了中德工业4.0发展研究中心,上海产研院将依托平台,为企业实现工业4.0战略提供解决方案。
 
    不久的将来,这台起重机将布设上千个传感器,实现健康监测全覆盖。DIMX平台将增加人工智能,利用深度学习技术减少计算量。“就像AlphaGo通过深度学习减少围棋的计算量一样,我们的平台也需要引入这种技术,这样在预测机器各个点的疲劳寿命时,可以减少资源消耗,变得更加聪明。”陈灏说。
 
    严云福告诉记者,此次三方合作,源于去年5月上海产研院来振华重工调研。“这两年,我们一直想借助工业4.0技术实现产品的全生命周期管理,从卖设备转变为卖服务,但没有找到合适的合作伙伴。”而上海产研院近年来通过与索辰信息的合作,已开发出工业4.0核心系统。于是,三方一拍即合,联合申报了市科委项目,并获得支持。为了实现财政科技项目的“风险共担”,振华重工也出资100万元,用于工业4.0系统的研发。
 
    “民营企业的效率真的很高。”上海产研院战略咨询中心副主任李小丽说,为了把自己的软件系统尽快用于制造业企业,索辰信息仅用15天时间就完成了起重机二维模型的三维化,让新产品在3个月内问世。今天的发布会,吸引了宝钢、中船重工、电科所等80多家企业参加。上海产研院希望将这套系统推广到各个相关行业,助力“中国制造2025”战略目标的实现。
责任编辑:赵栋
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