2012年12月25日，技研新阳IMS验收大会在会议室隆重举行，“该项目达到验收标准，并且超出了我们的预期目标，我们决定：一致同意通过验收!”在项目验收会的现场，当集团郭文英总经理激动地宣布这一结果时，全场响起了热烈的掌声。会上项目实施方盘古科技受到了该公司的高度评价，会议双方达成共识，将继续保持战略合作伙伴，携手共创美好未来。
此次技研新阳生产线全面导入IMS，共10多个生产环节优化了流程，解决了SMT管理存在已久的难题，实现了实装生产线、仓库、计划各项数据实时监控，提升品质、提高生产效率和降低人力配置成本，实现了全面防错料及产品追溯，新阳已经领先同行业一步，正式步入智能化管理时代。
项目实施背景
技研新阳是一家从几百人的小厂发展到今天拥有数千名职工的集团化企业，并成为松下、东芝、索尼、兄弟、理光、柯尼卡美能达、苹果等几十家电子行业巨头以及世界知名企业的战略合作伙伴。生产的产品主要有：用于笔记本电脑、手机的液晶显示屏组装，用于复印机、空调、电视机等电器产品的PCB组装，各类充电器组装等。
新阳建厂十几年来，制造系统的各项报表、数据统计、生产状态、仓库与现场的数据利用等都是人工操作，尤其是实装车间，问题非常突出：
1、产品切换频繁，备料、生产线准备等各项工作缺乏时间上的数据管理依据，导致设备的平均有效使用率浪费大，生产效率低下。
2、无论是车间还是仓库，都需要有大量的人员来处理材料、半成品的问题，而且无法做到精细化管理。
3、材料损耗、生产线的品质状况、料架、吸嘴出现问题，都只能在事后调查才能得知，而且不准确。
4、不能做到防呆化，品质目视化管理困难，品质实时信息脱节，更无法做到即时监控。
5、产品的追溯问题，每当发生品质问题发生后，凭手工记录无法彻底实现准确地追溯。
6、公司目前只有ERP，没有执行层面的系统，管理层无法掌控实时的生产信息。
7、AI、SMT、组立之间工序管理不系统，生产周期长、半成品大量积压。
IMS解决方案
◆ 物料管理：实现JIT物料供应模式，实现最便捷的物料发放模式，优化盘点方式，实现LPM功能。
◆ 生产效率：实现LPM管理，人员配置降低；优化上料流程；优化飞达管理流程。
◆ 可追溯管理：实现物料级、产品级、品质级追溯，4M追溯。
◆ 转产效率：智能转产模块，快速实现工单盘点，分析剩余物料且直接入仓，优化转产流程。
◆ 质量管理：全面防错，优化上料核对流程，降低人员配置，实现SMT QC系统化管理。
◆ 信息化建设：闭环式的全面管理，实时掌控生产信息，使AI、SMT、组立实现系统化管理。
◆ 仓库管理：人员直接发料至产线，无任何纸报表，上料防呆，无需IPQC交叉核对，全自动化管理。
导入了IMS系统后，技研新阳在质量管理、生产管理、设备管理等全方面提升企业核心竞争力，今后面对世界顶级公司客户的质量管理系统审核也将变的轻松了，企业也可以获得更多的订单和更多的利润。
技研新阳评价
技研新阳集团郭文英总经理：“这是技研新阳在信息化管理上的里程碑，是技研新阳集团提升管理力的一个重要组成部分，我们这个项目取得圆满成功，达到预期的目的，使我们的管理轻松起来，让客户更加满意，为新阳更大的发展奠定坚实的基础！”
“IMS使我们能够提供无与匹敌的服务质量，帮我们更有效地处理与客户的关系。管理轻松了，我们的新业务机遇数量也大大增加了。”
“通过电子化看板，我能够一目了然地目视生产状况，了解订单进度，发现问题能及时处理。这使我轻松应付客户交期，同时也使我有更多的时间去做其它事。”
“盘古有一支非常强大的技术团队，我非常相信他的实力，这样一个高难度的系统工程，不是一般公司就能做到的。”
盘古科技感言：从制造到“智造”
企业成本居高不下，无法预测未来的收益，面对如此变化莫测的市场态势，中国电子制造企业希望在竞争中胜出，转型升级迫在眉睫！利用现代的技术实现转型，并取得成功将是未来制造业的首要任务。客户越来越强势，这就要求企业必须加强产品创新模式，高效可靠的系统对于企业来说至关重要。我们IMS优化生产项目完成后，企业生产管理系统的效率有了大幅度提升。盘古科技可以根据客户的实际问题，创新产品设计，缩短交货周期，提高生产效率，降低产品成本，实现智慧转型。
想要在当今商业环境中取得成功，你必须先迈出一步！
图为技研新阳IMS启动仪式
