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江恒阀业携手Fastems打造高端阀门柔性智造新标杆

 
2026年08月05日 来源:e-works
关键字:Fastems  江恒阀业  
江恒阀业项目是Fastems在阀门领域车铣混线集成的又一标杆落地案例。依托数十年技术积累与行业实践,Fastems持续助力国内油气阀门制造企业摆脱单机生产桎梏,实现阀体加工全工序自动化升级。
       202685日,上海讯——全球柔性自动化解决方案领军企业之一Fastems(芬发自动化)正式宣布,与江苏江恒阀业有限公司(以下简称“江恒阀业”)达成深度战略合作,将为江恒阀业在建第三工厂量身打造一套高端定制化柔性制造系统,专供能源领域球阀全流程智能化加工。该项目突破性实现车、铣双工艺同线柔性混产,为国内能源阀门行业应对“多品种、小批量”的定制化生产需求,树立了数字化转型标杆。

六十载匠心积淀,柔性智造开启产能升级新赛道

       “深耕阀门制造六十余年,我们深刻意识到,传统单机、单人单设备的生产模式,早已无法匹配新工厂产能发展目标。能源化工阀门品类繁杂、定制化订单占比持续走高,频繁换产拉长生产周期、设备综合利用率偏低,而柔性制造系统FMS(Flexible Manufacturing System)能够实现多规格球阀不间断混线加工,从根源上破解小批量、多品类生产效率痛点。”江恒阀业总经理李燕云表示,“与此同时,行业技工招工难、人力成本逐年上涨已成常态,柔性立体仓储搭配自动堆垛系统,既能压缩厂区仓储占地、削减现场操作人员,更可支撑夜班无人自主生产,这也是我们坚定落地FMS柔性产线的核心考量。”

       江恒阀业第三工厂于2025年启动规划建设,项目总投资10亿元,全面投产后将新增年产8万台套高端阀门产能。工厂以“智能化、数字化、绿色低碳”为核心建设纲领,搭建一条适配多品种、小批量阀体零件的自动化柔性产线,是本次建厂工程的核心攻坚任务。为匹配自身工艺需求,江恒阀业前期完成全行业深度调研,主动对接Fastems技术团队,双方开展多轮工艺研讨,前后打磨十版定制化落地方案,于20262月敲定最终合作协议。

       依据合作约定,Fastems将为项目交付定制化MLS (Multi-Level System)多层柔性制造系统,分两阶段落地实施。一期产线集成3台立式车床与2台四轴卧式加工中心,二期将追加3台立式车床扩充产能;全线搭载176套机加工专用托盘,配套最大载重1500kg重载智能堆垛机,可覆盖6-12寸全系列球阀零部件自动化加工。产线搭载Fastems自研MMS(Manufacturing Management Software)智能生产管理平台,统一完成工单自动排程、物料智能调度、生产资源动态调配,实现全流程数字化管控。一期柔性产线预计20272月底完成交付投产。

突破车铣混线行业难题,工艺融合定义智造新标准

       将车削、铣削工序整合至同一条柔性产线,是金属加工领域公认的技术难点:不锈钢阀体车削、钻孔工序产生的金属碎屑极易缠绕刀具与工件,扰乱自动化连续生产节拍;车床与卧式加工中心之间,程序切换、工装定位基准存在差异,如何在保障加工精度的前提下,实现工件跨设备高效流转,是项目必须攻克的核心技术关卡。

       江恒阀业对全工序自动化集成有着清晰、刚性的工艺要求:球阀零部件加工车削工序占总工时 60% 以上,若沿用行业常规方案,车削工序单机独立加工、再转运至柔性产线完成铣削,自动化产线的降本增效价值将大幅折损。技术团队综合对比复合机床、立车+卧加分体组合两种方案,从加工精度、运行稳定性、项目投资回报率等多维度评估,联合Fastems反复论证后,最终确定立式车床搭配卧式加工中心分体集成路线,既保留两类设备各自的加工精度与作业效率,也实现更优的投入产出比。

       “客户明确要求将车削工序完整纳入自动化柔性产线,这份底气来源于Fastems数十年车铣混线集成项目落地经验。无论是海外大批量成熟应用案例,还是国内装备制造落地项目,都让我们有成熟技术储备应对这项行业共性难题。”芬发自动化项目销售经理高金凯介绍道。

以专业铸就深度信赖,双向赋能锚定长期数字化布局

       “要么不做,要做就打造行业顶尖产线。”这是江恒阀业决策层启动柔性产线项目之初确立的核心标准。在企业看来,布局柔性制造绝非跟风数字化转型,而是直面生产痛点、构筑核心市场竞争力的关键战略投入。

       从传统单机模式直接升级全流程柔性智造,江恒阀业对合作方的综合技术实力提出严苛要求。Fastems并非仅提供软硬件成套设备,而是深度前置介入项目全流程工艺规划,涵盖机床选型、工装夹具设计、零点定位托盘匹配,同时统筹协调多品牌机床设备的接口适配、跨厂商技术对接工作;产线现场安装、调试、员工培训与投产陪产全周期服务,均由Fastems中国本土团队全程闭环落地。

       Fastems拥有40余年柔性制造系统研发积淀,全球累计交付近5000FMS柔性产线,国内头部阀门企业已有成熟落地案例,可落地、可验证的成熟方案,让我们充分放心。更关键的是,Fastems 系统具备极强开放性,可兼容全球百余家主流机床品牌,针对本次立车+卧加混线集成场景,是市面上少数能够提供稳定成熟一体化方案的服务商。”李燕云总经理评价道,“项目推进至今,Fastems团队展现出的专业深度、现场响应效率,均超出我们预期。我们采购的不只是一套自动化设备,更希望依托Fastems成熟行业经验,同步培育内部数字化技术团队、搭建完整数字化生产管理体系,这是一场着眼长远的战略协同。”

       产线全面投产后,江恒阀业将大幅提升多规格、小批量定制订单承接能力,进一步夯实企业在全球海工、石化、新能源高端阀门市场的竞争优势,完成从传统制造向智能制造的跨越式升级。“柔性制造的核心价值,在于以自动化系统的高适配性,灵活应对市场订单多元化变化。江恒阀业项目是Fastems在阀门领域车铣混线集成的又一标杆落地案例。依托数十年技术积累与行业实践,Fastems持续助力国内油气阀门制造企业摆脱单机生产桎梏,实现阀体加工全工序自动化升级。”芬发自动化上海有限公司总经理丁永平总结道。
Fastems

图注:2025年,江恒阀业正式启动第三工厂建设。新工厂以 “智能化、数字化、绿色化” 为发展内核,致力于打造国内阀门行业标杆柔性智造基地;项目规划阶段,便将搭建适配多品种、小批量阀体零部件的自动化柔性生产线,列为核心建设目标。
责任编辑:王阳
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