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Fastems联合华辰精密装备共同举办柔性制造技术体验日活动

 
2020年11月26日 来源:e-works
关键字:Fastems  柔性制造  
2020年11月24日,全球领先的柔性自动化解决方案供应商Fastems联合华辰精密装备(昆山)股份有限公司共同举办了技术体验日活动。

    2020年11月24日,全球领先的柔性自动化解决方案供应商Fastems(芬发自动化)联合华辰精密装备(昆山)股份有限公司(以下简称华辰精密装备)共同举办了技术体验日活动。以“智能华辰 引领之旅”为主题,此次技术体验日不仅汇集了来自Fastems国内外的技术专家深度剖析柔性制造技术的研发与应用,更深入华辰精密装备工厂,从真实运作的柔性生产线演示,到一线技术人员的切身分享,全方位、多角度地呈现了一场基于智能制造、柔性自动化的技术盛宴。活动吸引了最终用户企业代表、合作伙伴、国内多家媒体记者等70余名嘉宾交流参与,取得了圆满成功。

Fastems联合华辰精密装备共同举办技术体验日活动

Fastems联合华辰精密装备共同举办技术体验日活动

    “2020年,突如其来的新冠肺炎疫情给全球市场都带来了一个措手不及的重击,而就在很多国家仍面临着需求不振、供应链受阻等多重压力时,率先复苏的中国市场像一剂强心针,给像Fastems一样的很多跨国企业带来了信心。无论是今天还是将来,我们都十分看好中国制造业在向智能制造、柔性生产转型中的无尽潜力,Fastems也期望能持续发挥自身优势,不断深入,携手更多像华辰精密装备一样的优秀中国制造企业,为中国制造行业升级带来价值!”Fastems全球CEO Mikko Nyman先生表示。拥有100多年发展历史的芬兰家族企业Fastems,一直是机加自动化领域的行业专家和全球领先者。而自2012年成立上海办事处至今,Fastems也始终立足自身技术优势,不断推进中国制造企业柔性自动化水平提升,60多套柔性线方案落地的成绩充分证明了其产品强大的实力与优势。此次与华辰精密装备的强强联合更是Fastems深耕中国市场之路的一次跨越式发展。

    作为轧辊磨削技术解决方案的全球领先供应商,华辰精密装备凭借强大的技术实力与研发积累,用多款颠覆传统制造模式的创新设备,助力我国数控轧辊磨床成功实现了进口替代。同时,能够根据用户需求定制产品的专用设备商的精准定位优势,也是华辰精密装备始终引领军行业的关键。而也正是以上种种特性共同决定了其“多品种,小批量”的生产模式压力。“我们的每一台设备几乎都不一样,这也就意味着一条产线上需要生产的零件也大不相同,相较依赖人工的传统加工模式,灵活敏捷的柔性生产是我们在更贴近用户、更完善品质的升级之路中的必需品。”华辰精密装备董事长曹宇中先生介绍说道,“在经过前期大量的调研考察后,我们最终选择了Fastems柔性自动化系统,不仅是基于其在设备利用率、产品品质提升上的显著优势,更是其柔性控制系统能够将产线内、外设备有效连接与管理,助推华辰整体智能化网络,以及最终全数字化工厂目标实现的强大性能。”

    “借助柔性控制系统MMS强大的自动排单功能,目前我们的柔性线已经能够完美应对数百种零件的加工生产,并且就我们的测试数据来看,目前的设备利用率已经达到60%~70%,效率几近翻倍,更有部分零件的生产效率提升超过6倍,效果惊人!”作为该柔性线项目的技术执行人,来自华辰精密装备生产技术中心的梅志毅先生也从一线技术人员的角度与到场嘉宾们分享了自己的应用心得。梅工的无私分享将整场交流推向了高潮,精心准备、干货满满的知识点,不仅令嘉宾们频频高举手机拍照,也引发了多次现场提问,梅工的解答让嘉宾们甚是感叹,原来批次只有一件也可以实现柔性制造!

    除了对柔性技术与智能化生产的深入剖析,此次技术体验日活动还特别设置了工厂参观环节,相比从图片视频、样机设备上的认识了解,真实应用于生产、现场高效运作的柔性生产线展示更为真实震撼——集成了3台高端智能加工中心,以及一个包括96个机加托盘库位和36个物料托盘库位的超大容量立体库的柔性线,在仅一两位技术人员的操作下,就完成了从物料准备、零件装夹到最终加工的所有步序,顺畅高效且秩序井然。

    无论是真实展现的敏捷高效,还是布局未来的前瞻远见,华辰精密装备柔性智能制造车间都让活动现场数家制造企业对柔性自动化技术的应用前景倍感信心,更对中国装备制造业,乃至整个制造行业都起到了良好的示范效应。

    “在Fastems深耕中国市场的8年间,我们非常荣幸地陪伴和见证了诸多中国制造企业在自动化升级改革中的成长与蜕变,也见证了中国制造业的由大到强。”丁永平先生总结说道,“未来,Fastems也必将坚定投入,持之以恒地贯彻本地化战略,除了不断扩大国内售后服务力量,提升市场响应速度外,我们本地化硬件替代方案也已开始布局,期待能用更具竞争力的成本优势,助力更多中国制造企业步入智能化生产快车道!”

责任编辑:张瑾
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