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Philippe BARTISSOL:3D体验平台赋能中国制造业转型升级

2019年10月17日              
关键字:达索系统  
达索系统亮相2019世界智能制造大会,其3D体验平台和最佳行业实践将深度赋能中国制造业的转型与升级。
    2019年10月17日,达索系统携其3D体验平台和最佳行业实践亮相在南京国际博览中心举办的2019世界智能制造大会。同时,达索系统在大会期间举办达索系统智能制造创新技术论坛,嘉宾们就当前在“智能+”大战略背景下,企业应具有的创新思维和业务模式进行深入地探讨与分享。
     达索系统工业设备行业副总裁Philippe BARTISSOL在达索系统智能制造创新技术论坛上发表“达索系统助力中国制造智能升级”主题演讲时指出:当前工业设备企业正在以惊人的速度整合物联网,并创造出更多的智能机器。为实现这种创新,企业必须在这个瞬息万变的时代作为一个统一的整体及一个智能且互联的企业进行高效运营,这正是达索系统3D体验平台在数字经济时代为工业设备企业所带来的价值。

智能制造不仅仅是制造环节的智能化,而是把研发、生产、供应、销售、服务等企业全价值链的环节都串联起来的全面智能化,这恰恰也是达索系统3D体验平台的核心价值所在。

达索系统

    在该论坛上,来自工业设备制造领域的专家、学者、长期从事设备制造的业内人士齐聚一堂,就平台集成、技术落地、智能制造等热门话题展开讨论,把脉“中国智造”,聚焦产业升级。CATIA和DELMIA的技术人员分别就其黑科技系列进行了主题发言,详尽地介绍了达索系统3DEXPERIENCE平台如何为各行业进行赋能,同时还分享了波音,空客,华为、一汽等客户案例。
    Philippe BARTISSOL在接受记者采访时,以德国农机企业CLAAS的案例解读了达索系统基于3D体验平台的“单一数据源”、“并行设备工程”、“智能制造解决方案”的优势。
    对于CLAAS来说,单纯将各部门、各系统连接起来已不足以实现工业设备市场对快节奏创新的需求。领先企业正在引入统一的数字平台,使所有学科在整个产品生命周期中实时开展协作、发现和解决问题,并让客户和供应商均能参与创建最终的体验。
    因此,CLAAS将研发与运营的信息流引入了统一的数字平台——达索系统3D体验平台,帮助他们快速获取公司的丰富知识储备和专业技术,并开展更透明的协作,从而实现智能创新。
    Philippe BARTISSOL说,“CLAAS目前有700多位用户依托统一的数字工程平台进行协作和创新。从产品构思到生产和服务,达索系统3D体验平台已成为CLAAS工程与数字化领域的战略平台。每个人都能看到一致的产品信息,也可以访问含最新设计的集成解决方案。由于避免了重复的信息,只需维护一次即可。”
    在部署新的智能制造项目过程中,往往会对企业已有系统带来一定的冲击。对此Philippe BARTISSOL也给出了自己的观点,他指出:“首先,达索系统会提供一个快速敏捷的平台和软件环境,项目建设周期比较短,对原有的系统的冲击会尽可能减少;其次,达索系统提供了一整套仿真和验证的手段,在项目真正上线之前,可以在虚拟的环境中模拟项目的实施和落地,在这个过程中发现问题解决问题;另外,在项目过渡期,当原有系统和新系统并行运行时,达索系统会通过科学、敏捷的实施确保企业有更好的体验,最终来减轻部署新项目的冲击和负担。”
     除此之外,Philippe BARTISSOL还受邀出席世界智能制造大会高峰论坛的巅峰对话,与德国弗劳恩霍夫协会、美国机械工程师学会、瑞典皇家工程院等全球顶尖科研机构专家学者,以及来自罗克韦尔、ABB、三菱、大隈等全球领军企业的高层一起论道“智能制造”。
    据了解,今年是Philippe BARTISSOL连续第三次参加南京世界智能制造大会。世界智能制造大会是一个集高峰会、发布会、博览会和嘉年华四位一体的世界智能智造合作与交流的平台,也是立足中国、面向全球的智能制造领域的盛会。
    本届大会以“智能新视界,工业新未来”为主题,吸引了来自德国、英国、法国、俄罗斯、美国、日本等60多个国家和300多家国内外的企业参展。作为智能制造解决方案提供商的领导者,达索系统携一系列前沿智能制造解决方案参展,包括:交互式车间、工业物联网与实时监控,制造业销售运营规划、制造运营管理与3D精益管理、增强现实工作指导、制造工艺规划与仿真、增材制造工艺规划与仿真。此外,达索系统还联合ABB共同展出了工业机器人工程开发和用于待开发环境的机器人制造与作业的解决方案。
责任编辑:王阳
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