立足高端机床，斯达拉格打造交钥匙加工方案

   7月5日，e-works首届意大利瑞士智能制造考察团参观了全球高精度机床技术领导者斯达拉格位于瑞士罗尔沙赫的总部，斯达拉格亚太及西班牙地区营销总监Enrique delaPoza先生热情接待了考察团。
    通过对斯达拉格技术和解决方案的介绍，以及对斯达拉格卓越生产中心、制造及装配车间的参观，Enrique为考察团展示了一个典型的专精尖瑞士机床企业实力，同时介绍了斯达拉格软硬并重为客户打造的交钥匙加工解决方案。

Enrique delaPoza为考察团介绍斯达拉格技术和产品

 十大品牌聚焦四大市场
    作为全球顶尖的高档机床供应商，斯达拉格产品涵盖机械加工领域的铣削、车削、镗削和磨削等各类加工中心，用于小型、中型到大型金属和复合材料零件的加工。
    Enrique向考察团详细介绍了斯达拉格的产品系列以及相对于的应用领域，目前斯达拉格拥有Berthiez、Bumotec、Dörries、Droop+Rein、Ecospeed、Heckert、Scharmann、SIP、Starrag和TTL十大品牌，产品包括加工军品的Droop+Rein机床、用于航空结构件加工的Ecospeed、加工超高精度航空和奢侈品部件的Bumotec、Berthiez立式磨床和立式车床等，还包括主攻高精度车削和磨削的小型立车和立磨、实现小工件完整加工的小型铣车复合加工中心、将精度和生产率完美平衡的四/五轴卧式加工中心、加工复杂部件精密生产的五轴加工中心、开拓新兴市场的卧式加工中心等。

 
Enrique与考察团成员交流

     针对多元化的集团特性，斯达拉格结合自身优势提出了“Engineering Precisely What You Value ”的战略愿景，不仅体现在各项机床产品的研发上，更表现在针对客户需求所量身定制的解决方案及服务上。
    目前，斯达拉格机床主要应用在四大市场——航空航天、能源、交通运输和工业领域，产品用于对金属、复合材料及陶瓷材料工件进行高精度加工，并提供自动化系统集成和维护服务。
高端机床赋能三航两机
    在斯达拉格服务的四大市场中，其在“三航两机”生产加工领域具有最为独特的优势。Enrique指出，斯达拉格的系列机床可以加工航空发动机80%以上的部件，加工从铝合金到钛合金等材料在内的所有航空结构件。
     一定程度上，三航两机是最能体现高端机床企业实力的领域。所谓“三航两机”的“三航”主要指航空、航天和航海，而“两机”主要指发动机和燃气轮机，发动机和燃气轮机动力系统更是防务军品的核心部件，技术壁垒很高，产业链附加值高，而斯达拉格集团正是这些尖端技术的佼佼者。

斯达拉格总部展厅陈列的产品系列

    Enrique向考察团介绍，距离斯达拉格瑞士罗尔沙赫总部三分钟车程的地方，有一个建于1926年的小型机场，而斯达拉格同一年在机场旁边修建了一座工厂，以更好的服务航空零部件加工。Enrique说，这就是为什么斯达拉格在航空加工领域始终保持领先的原因。航空航天是最顶尖的机加工市场，要在这一高端领域站稳脚跟，绝非一日之功，斯达拉格正是通过专注和坚持，才成就航空航天专家的称号。
    如果再往前追溯，斯达拉格历史最悠久的品牌SIP成立于1862年，从做测量工具起家；Heckert和Scharmann品牌1885年从汽车行业起家，Starrag品牌从1897年开始做纺织机械，而成立于1916年的Berthiez品牌一开始就致力于机床业务。
软硬并重打造交钥匙加工解决方案
    除了提供高精度各种型号机床，斯达拉格还提供集成的自动化技术和维护服务，包括夹具设计、加工精度预测、特殊刀具设计、装夹方案、柔性生产线布局、试切、验收、测量以及培训等与加工工艺相关的服务，为客户提供交钥匙的加工解决方案。
    斯达拉格从单一的功能机床起步，逐渐融入集成了多种功能机床。通过集成功能和多样化服务不断推动技术创新，并且优化各种程序和软件，以保证机床的稳定性。
    这些先进的产品和服务组合不仅显著提高客户生产率，更以精准开发想客户所想，确保客户生产现场的可用性，免除客户后顾之忧。
    同时，斯达拉格根据客户需求推出配套的专业软件，例如开发针对叶片加工的专用CAM软件，比通用CAM节省一半的时间；而PSI+是集成OpenMind HyperMill软件而专门为高效加工多叶片零件如叶轮、叶盘、压缩机转子而设计的CAD/CAM软件。此外，斯达拉格集团还开发了一款新的高性能CAM软件RCS，专为汽轮机叶片、燃气轮机叶片和飞机发动机叶片的5轴高效加工而开发，可实现全自动的加工过程，尤其适合自动化生产线模式下的加工；针对FMS 系统提供交钥匙解决方案，服务范围从包括提供刀具和夹具，到交付和装配，到提供现代加工技术、用户培训、远程支持和服务等。
    可以说，斯达拉格每个产品在其特定的应用领域内均享有高度的客户信任度，软硬并重的集成化解决方案则构建了斯达拉格价值链（从开发到服务再到生产和销售）的协同效应。
参观斯达拉格卓越生产中心
    在考察过程中，Enrique带领考察团参观了斯达拉格卓越生产中心、制造及装配车间。期间，车间工人正在装配和调试多款来自中国客户的机床订单。

斯达拉格STC系列机床（图片来源于网络）

    Enrique重点向考察团展示和介绍了斯达拉格的五轴联动叶片加工中心。作为高端数控加工设备，斯达拉格STC系列五轴联动叶片加工中心具有自动化程度高、加工效率高、加工精度高等特点，主要用于汽轮机、航空发动机、鼓风机、轴流压缩机等设备的核心部件叶片的加工制造。汽轮机等设备效率的高低，很大程度上取决于叶片型面的设计和制造水平。
    随着能源、航空航天等行业的发展，汽轮机、燃气轮机厂家的产能将进一步扩大，高端的叶片加工设备需求量也将大幅度增加，高端的五轴联动叶片铣削设备的需求也会有大幅度的增加。
    斯达拉格STC加工中心采用五轴联动模式，可从任意角度进行五面加工，实现铝、钢、铁及其它难加工复合材料的高效加工，并满足最终精度的要求。在参观现场，斯达拉格机床正在加工某种特殊金属材料，因为该材料的稀缺和涉密，客户甚至要求斯达拉格回收加工之后的碎屑。Enrique说，这也说明斯达拉格可以加工各种特殊材料并保证精度。
    随着新工艺技术、快速的产品转换以及对加工质量和精度的持续增加，越来越多客户要求模块化、智能化的制造方法以及相应的加工概念。Enrique指出，斯达拉格STC 系列加工中心采用了更加柔性且安全的方式，帮助客户的生产理念变为现实。
    借助于动态五轴配置，斯达拉格的STC 系列加工中心还能满足越来越复杂的零件加工挑战，智能的刀具管理和可扩展的工件管理确保可靠快速的刀具和托盘交换。针对一些个性化和复杂的加工工艺，斯达拉格工程师会自己研发刀具和夹具，以缩短加工周期和提高精度。
注重人才和Know-How
    斯达拉格非常强调人才和Know-How的重要性，作为一家超过150年历史的企业，斯达拉格经常为员工举办加入公司25／30周年庆典，甚至很多员工一辈子的职业生涯都在斯达拉格。
    值得一提的是，接待e-works考察团的Enrique从学徒开始就在斯达拉格工作，迄今整整35年。他说，在斯达拉格有很多员工拥有二三十年甚至更长的技术和营销服务经验。这些员工头脑中有很多Know-How，可能无法通过文档形式传递，只有靠人来传承，这些员工是斯达拉格至关重要的财富。
    在一些前沿技术领域，斯达拉格还与世界顶级的高校包括苏黎世联邦理工学院、英国谢菲尔德大学先进制造研究中心（AMRC）等开展深度合作。

e-works 考察团在斯达拉格总部合影

    截止目前，斯达拉格在全球拥有1700名员工，2018年营业额达到3.65亿瑞士法郎，斯达拉格在瑞士、德国、法国、英国和印度设有生产基地。