一墙汇聚工厂战情 笑看数据风起云涌

    近年来，智能制造热潮席卷神州大地，成为推进“中国制造2025”国家战略最重要的举措。其中，智能工厂作为智能制造重要的实践领域，已引起了制造企业的广泛关注。一方面，劳动力成本迅速攀升、产能过剩、竞争激烈、客户个性化需求日益增长等因素，迫使制造企业从低成本竞争策略转向建立差异化竞争优势。在工厂层面，制造企业面临着招工难，以及缺乏专业技师的巨大压力，必须实现减员增效，迫切需要推进智能工厂建设。另一方面，物联网、协作机器人、增材制造、预测性维护、机器视觉等新兴技术迅速兴起，为制造企业推进智能工厂建设提供了良好的技术支撑。再加上国家和地方政府的大力扶持，使各行业越来越多的大中型企业开启了智能工厂建设的征程。

 

    然而由于国内企业信息化水平参差不齐，用工业4.0的标准看许多企业仍处在3.0甚至2.0的状态，许多企业尚未实现设备数据的自动采集和车间联网。企业在购买设备时没有要求开放数据接口，大部分设备还不能自动采集数据，没有实现车间联网。此外，在工厂运营方面还缺乏信息系统支撑，车间仍然是一个黑箱，生产过程还难以实现全程追溯，与生产管理息息相关的制造BOM数据、工时数据也不准确。

 

    而基于数据流动和实时分析与决策的可视化、透明化，正是实现智能工厂的关键。在工厂智能监控与制造信息管理上，研华设置了“战情室”帮助企业洞悉生产制造全过程，犹如企业的智能化决策指挥中心。从纵向上看，研华工厂智能监控与制造信息管理解决方案可分为五层架构：数据决策层、资源计划层、制造执行层、自动化系统层、智能装备层。

 

    从横向上看，通过制造数据分析决策、资源计划管理系统、先进MES系统、车间生产信息与自动化设备的无缝集成，生产过程实时监控、设备维护的监诊预保养、产品品质在线管控、物流仓储智能管理、生产能耗统计分析、厂务环境设施监控等，以实现智能工厂的全面透明化管控。

 

    在车间联网方面，凭借多年积累的自动化和信息化解决方案，研华上与ERP系统对接，获取生产计划、生产加工参数等数据，并传递生产停线时间、生产产量和效率等数值；对下层管理，主要是对自动化控制层，特别是面对车间内的自动化控制系统和第三方设备，这些数据的对接都是通过数据接口来完成的。

 

    其中，物联网成为最大的粘结剂。研华依托于其传感器感知的强大底层基础，通过可编程的自动化控制器APAX系列提供开放式开发架构，将控制、信息处理及网络功能整合至单一控制系统中。使整个PLC、工控机、网关、软件的传输流程高度集中化、扁平化，实现企业对企业柔性生产的快速响应需求。此外，研华基于最新的LoRa与NB-IoT通信技术实现了低功耗、远距离、大量连接以及定位跟踪等的物联网应用，为企业生产无线、园区无线提供了更便捷、高效的无线部署模式。

 

    以智能仓储管理为例，研华通过全向与定向天线分布覆盖工业无线AP，实现对现场工位的电脑，手持电脑，叉车车载电脑以及打印机的无线网络通讯。仓储系统可对库区、库位（排、层、格）进行层次化管理，并通过唯一的编码进行标识。物流人员可以方便查询到每个库位的物料，每周物料所在的库位及数量。当物料送达时，工人可在PDA上按采购订单进行接收，确认实际物料到货数量。待QC检验合格后，物料从待检区移动到合格区，相关操作均可通过PDA 直接确认。而实际的物料信息可直接上传至ERP系统，进一步形成相关的财务结算数据。根据生产进度规划，成品仓管人员按照的指示进行拣料作业，在操作叉车电脑或PDA的同时相关发料数据会立即更新至ERP系统。工人在PDA上选择盘点任务，直接在现场仓位进行扫描确认，产生的库存差异经核对后，系统进行库存调整，并记录完整盘点过程。值得一提的是，研华智能仓储管理系统支持先进先出、近效期先出等多种库存策略，仓管员可根据产品不同选用不同的库存策略。产品提供多种维度的库存查询，仓管员可以按库位、品名、批次、采购单号、工单号、作业人员、物料状态等多种条件进行组合查询，并提供库存周转率、物料齐套率等相关KPI计算。

 

    如今，研华全面的智能制造解决方案包含生产设备综合监控绩效管理系统解决方案、生产设备无线综合监控系统解决方案、MES 系统硬件架构解决方案、AGV 自动物流系统解决方案、QMS 质量管理系统解决方案、EMS 厂务能源管理系统解决方案等，从数据采集、传输、处理到软件提供完整方案，助力伙伴实现透明管控。