全链路自研 × AI 深度赋能，和利时如何领跑国产高端智能仪表新赛道？

当工业仪表加速迈向智能化、微型化，当 AI 与边缘计算持续向现场端渗透，一个关键问题浮出水面：在流程工业对可靠性要求越来越高、高端仪表国产化进入攻坚深水区的当下，本土企业如何走出一条差异化突围之路？

近日，《自动化博览》深度专访和利时智能仪表公司总工程师杨彬博士，围绕技术创新、AI 落地、行业趋势与长期战略，解码和利时依托全链路自主可控技术体系，在阀门智能化赛道实现系统性突破的成长路径。

破局行业痛点，构筑全链路自研核心壁垒

阀门是流程工业中故障高发的核心设备，也是工业仪表数字化升级需求最迫切的赛道。直面市场痛点，和利时打造了行业领先的阀门智能化整体解决方案，由三大核心协同构成闭环：

APV 系列智能阀门定位器（硬件感知）HiaValveSoul® 阀门诊断软件（软件分析）ICMS 大模型阀门诊断功能块（系统诊断）

在硬件端，和利时采用双技术路线并行的罕见布局：APV400系列基于压电阀原理，APV500 基于喷嘴挡板原理，两款产品均具备 HART 通信、自适应控制算法与丰富诊断功能，内置多组压力传感器，可全面监测仪表本体体征参数，灵活覆盖不同工况与用户偏好。

配套软件 HiaValveSoul®依托 FDT/DTM 技术路线，兼具离线与在线多维度诊断能力：离线可完成阶跃响应、阀门特征分析，在线可实时监测摩擦力、弹簧性能、粘滑现象、输出气压有效性等核心指标，提前识别设备隐患。

凭借过硬实力，该产品接连斩获行业重磅荣誉 ——2025 年从全国 841 件参赛作品中突围，拿下第二届制造业智能化解决方案创新大赛装备智能化赛道二等奖；2026 年先后入选中关村论坛 “2025 年度高端仪器 10 大创新产品”、自动化产业年会 “2025 自动化领域年度竞争力创新产品”。

ICMS 大模型阀门诊断功能块则进一步打破了品牌边界，可兼容现场各类定位器产品，并结合 DCS 系统中的压力、流量等全厂工艺参数开展综合诊断，大幅拓宽故障诊断的覆盖范围与分析深度。

“和利时最突出的差异化优势，在于‘全链路贯通’。” 杨彬直言，“我们是国内少数同时掌握阀门本体、智能定位器、DCS 控制系统及诊断软件核心技术的厂商。从阀门机械动作信号，到定位器毫秒级控制数据，再到全厂DCS工艺参数，整条数据链路原生打通、没有断点。这种设备层到控制层数据无隔阂流转的能力，是单一阀门厂商或单一系统厂商难以复制的。”

与此同时，和利时深度参与国内智能仪表顶层标准体系搭建，作为核心起草单位参与编制 GB/T 45727-2025《工业仪表智能化等级要求与评价方法》《智能仪器仪表可靠性》系列国家标准，并牵头编制阀门类产品智能化等级划分与评价方法团体标准，以一线工程实践为行业标准化输出技术支撑。

三级 AI 诊断落地，开启预测性运维新时代

随着 “人工智能 + 制造” 专项行动落地，工业 AI 与仪表的融合已从概念走向深度实践。和利时构建了分层递进的 AI 智能诊断体系，将算法嵌入硬件、软件、平台全链条，实现从单台设备故障识别到全厂系统级智能分析的升级。

杨彬完整介绍了这套三级 AI 诊断架构：

第一层：边缘端智能诊断依托 HiaValveSoul® 软件内置的专业模型，摩擦力分析、弹簧性能监测、粘滑检测等算法均基于流体力学和执行机构动力学原理构建，并通过数据驱动持续优化诊断阈值与判据。它不是简单的阈值报警，而是将阀门运行数据转化为可量化的诊断结果与趋势分析。

第二层：系统级融合诊断以 ICMS 大模型阀门诊断功能块为核心，不局限于和利时自有产品，可适配现场多品牌定位器，联动全厂工艺参数开展综合研判，是 AI 与工业场景深度融合的核心载体。

第三层：全厂级智能优化基于和利时 XMagital® 智能系统展开。该系统已集成机器学习、深度学习等 AI 技术，在工艺参数优化、能耗智能管理等场景实现深度应用；同时依托开源大模型结合工业场景构建 Agent 框架，为工程设计调试与全局优化提供创新解决方案。

“定位器实时诊断 + HiaValveSoul® 深度分析 + ICMS 大模型系统诊断” 的三级体系，真正推动工业运维从 “被动抢修” 向 “主动预防” 转型。杨彬将 AI 落地的核心价值概括为三点：

从故障后维修跨越到预测性维护，有效减少非计划停机；算法在现场实践中持续迭代，诊断精准度稳步提升；将原始运行数据逐步转化为可量化的健康指标和可执行的维护建议，实现数据驱动决策。

锚定软件化与服务化，抢抓国产替代历史机遇

结合政策导向、市场需求与技术迭代节奏，杨彬对智能仪表行业长期发展趋势作出四大判断，也锚定了和利时中长期的战略主线。

行业智能化标准体系持续完善，产业链协同将成为行业共识。未来标准将清晰界定各方的数据接口与权责边界，打破技术孤岛，形成数据采集、模型分析、场景验证全链条协同的发展格局。

“软件定义仪表” 成为全新竞争范式。硬件同质化趋势加剧，诊断算法丰富度、模型精准度、软件操作便捷度将成为核心竞争力，和利时XMagital®智能系统正以 “随需应变、自由定义” 的理念提前布局软件化转型。

商业模式加速向 “产品 + 服务” 转型。市场需求从单一采购硬件，转向采购 “硬件 + 软件 + 诊断运维” 一体化方案，客户核心诉求已转变为设备全生命周期健康管理能力。

高端仪表国产化进入攻坚深水区。国家多份顶层文件将仪器仪表列为制造业重点突破领域，工信部 “十五五” 规划明确推进仪表全链条自主可控，高端仪表国产化已从市场可选方案变为产业发展硬性需求。

杨彬表示，“软件定义仪表” 与 “产品 + 服务” 转型，将是和利时中长期战略布局的核心方向。企业将持续加大智能算法、预测性维护、一体化平台方向的研发投入，依托三级诊断体系，构建 “边缘感知—系统融合—云边协同” 的完整智能诊断生态，从提供单一产品，转向输出覆盖设备层、控制层到工厂层的全栈式解决方案。

面向长远发展，和利时确立了清晰的目标：以阀门智能化为核心抓手，致力成长为国际阀门智能化细分领域的领军企业，打造适配国内复杂工况、对标国际一线水平的国产化智能仪表整体方案。

“最大的机遇在于政策东风与国产替代需求，最大的挑战在于数据积累与模型沉淀的差距。” 杨彬坦言，与国际头部厂商数十年、数百万台设备的数据积累相比，国产厂商仍有追赶空间，但随着现场项目持续落地、AI 大模型深度引入与诊断算法不断优化，差距正在快速缩小。

依托软硬件一体化自研与 AI 深度融合，和利时正以独有的全链路技术优势，走出一条国产智能仪表差异化升级之路。在国产替代与工业智能化的双重浪潮下，和利时将持续完善智能诊断生态，向着阀门智能化国际领军企业的目标稳步迈进，以技术创新助力本土仪表企业突破国际垄断、抢占全球市场高地。