中控技术与惠通科技达成“工艺包+大模型”创新合作，双氧水装置“开放数据”，将“实时验证“切实落地

近日，中控技术股份有限公司（以下简称“中控技术”）与扬州惠通科技股份有限公司（以下简称“惠通科技”）正式签署长期战略合作框架协议。本次合作明确聚焦于 “工艺包+大模型” 的深度融合——依托惠通科技领先的双氧水工艺包技术，嵌入中控技术自主研发的时间序列大模型TPT（Time-series Pre-trained Transformer），共同打造覆盖工艺研发、工程设计、装置调试、生产运维全生命周期的双氧水自主运行解决方案，开辟精细化工领域工艺机理与工业大模型协同创新的全新范式。

扬州惠通科技股份有限公司是国内双氧水工艺设计领域的龙头企业，掌握先进的蒽醌法双氧水流化床钯触媒催化加氢工艺技术，拥有化工石化医药行业（化工工程）专业工程设计甲级资质，具备从设计、主设备制造到装置开车的全流程综合技术服务能力。在双氧水流化床生产线建设领域，惠通科技累计设计年产能超过310万吨，在国际处于先进水平。正是这种对双氧水工艺机理的深刻理解和丰富工程实践，为本次合作提供了坚实的基石。

双氧水（过氧化氢）作为绿色氧化剂应用广泛，然而，其生产过程具有高温高压、强氧化性、易燃易爆等特点，安全风险与控制难度极大，长期面临安全风险高，智能预警能力不足、工艺关联强，智能控制难度大、人工依赖重，运营效率低三大核心痛点。

通过“工艺包+大模型”形式的创新合作，惠通科技对中控技术全面开放其双氧水装置的真实运行场景，将氢化、氧化、萃取、净化等核心工艺机理与实时生产数据，该些举措将为TPT大模型的训练、调优与验证提供真实的工业“考场”——TPT直接“接入”正在运行的双氧水装置，在完整的工艺语义框架下学习装置的动态行为。这种“开放工厂、开放数据”突破性合作方式也将为行业打破桎梏带来引领性实践参考。

合作启动后，TPT大模型将重点部署在三大方向：

安全风险智能预警与主动防控。构建覆盖双氧水全工艺链条的安全风险智能预警系统，实时监测关键参数、精准识别异常趋势，实现从“事后报警”到“事前预警”的转变。

全流程多变量协同优化控制。突破传统PID与APC局限，通过模型实时推演全局最优操作变量，实现全流程协同优化与闭环反馈，大幅提升装置运行平稳性与经济性。

人机协同的自主运行决策体系。构建覆盖“识别-评估-决策-执行”全链路的AOP自主运行闭环体系，TPT大模型承担工况推理与异常诊断等高级决策功能，操作人员转型为系统监督者，降低劳动强度与人为失误，实现运行效率与安全水平的双重跃升。

双方新一轮合作的开启亦是基于惠通科技与中控技术多年扎实的控制系统配套合作底蕴，后续，中控技术也将持续为惠通科技双氧水工艺包提供性控制系统成套方案，涵盖氢化塔、氧化塔、萃取塔等关键设备的专用控制逻辑与安全联锁方向，为TPT大模型的上层优化提供基础控制层支撑。

此外，双方还将共建双氧水“工艺包+大模型”联合研发机制，持续迭代行业专属模型。中控技术也将同步协同惠通科技实现工艺包与控制系统的一体化数字化交付，全面提升双氧水装置安全水平、运行稳定性与综合节能效益。

未来，双方将以开放研发、实景验证、标杆落地的务实姿态，持续完善适配双氧水行业的国产化数字化产品体系。这一标杆的建立，将推动双氧水装置从自动化迈向自主运行，为国内精细化工行业提供一条“工艺包+大模型”可复制、可推广的转型路径，有效助力产业提质增效与绿色低碳发展。