欧姆龙自动化两大技术首展进博，引领智能制造新变革

当前，以汽车制造、消费电子、精密加工等为代表的制造业，正经历从标准化批量生产向柔性化、精益化运营的深刻转型。多品种、小批量、定制化生产日益成为主流，但频繁的产线切换与复杂的工艺参数调整，也带来了生产节拍不稳、设备调试复杂带来的兼顾效率与品质的双重挑战。

作为全球自动化领域的数字化转型专家，欧姆龙集团（以下简称"欧姆龙"）依托"传感&控制+思考"核心技术，融合智能感知、先进控制与数据应用，为制造现场提供系统化、智能化的整体解决方案。

11月5日至10日，第八届中国国际进口博览会将于国家会展中心（上海）启幕。欧姆龙将在进博展台首次展示两项创新解决方案——工件个体追溯系统与多品种工件自动抑振系统。这两项创新直击制造业转型过程的关键难点，展现欧姆龙在智能制造领域的最新突破，助力中国制造业加速迈向柔性化、精益化与智能化的新阶段。

高速同步控制，让品质管理更精准

在每分钟处理上千产品的高速产线上，如何在不影响节拍的前提下实现精准识别与不良品的快速剔除，是制造现场同时兼顾效率与品质的关键瓶颈。

欧姆龙工件个体追溯系统直面高速产线的品控挑战，通过高速同步控制与飞拍技术，确保生产效率与产品品质，可广泛应用于汽车制造、电子制造、食品加工等行业。在每分钟1,200件的高速产线中，该系统可将不良原因确认时间缩短约80%，显著提升产线的可追溯性与响应速度。借助同步伺服控制与位置校准技术，系统在检测过程中保持成像稳定，有效避免生产节拍下降。同时，结合位移传感器，实时监控每件产品的通过状态，实现设备异常的即时发现与预警。

无晃搬运，让生产节拍更稳定

随着市场需求的日益多样化，电子及汽车制造业中的多品种混流生产模式已成为制造现场的常态。然而，不同规格重量工件的频繁切换，导致在搬运过程中产生振动，等待振动停止或由技术人员人工调整设备参数也会降低设备稼动率，影响产线生产效率。

欧姆龙多品种工件自动抑振系统采用独有的自动抑振算法，可根据搬运曲线自动生成最优控制参数，适应不同工件重量，实现高速且平稳的物料搬运。该系统可将振动收敛时间从原来的400毫秒大幅缩短至5毫秒，整体搬运时间缩短约27%。在多品种混流生产的复杂场景中，该技术能有效提升设备稼动率与产线整体效率，确保制造现场在高速运转中保持稳定可靠，为柔性制造提供有力支撑。

除了两项首展技术外，本届进博会上，欧姆龙工业自动化展区还将带来多项应对质量提升、效率优化、成本控制等制造业紧迫课题的解决方案，助力客户实现降本增效。例如，机器人高速多点检查解决方案以高速自动化检测替代人工检测，提高生产效率并降低人工成本，大幅缩短设备调试时间；智能化生产管理平台则能够实现生产过程的全流程可视化监控、智能分析与优化决策，从而显著提升整体设备效率与能源利用效率；同时集中呈现了支撑智能制造体系的核心产品与组件等……

欧姆龙株式会社执行董事、欧姆龙（中国）有限公司董事兼总经理徐坚女士表示："在‘Shaping the Future 2030'长期战略规划指引下，欧姆龙持续推动制造现场的创新升级，助力‘实现数字化社会'目标愿景。此次在进博会首展的两项创新成果，聚焦中国制造业高质量发展的关键需求，是欧姆龙面向本土场景深入创新的有力实践，也彰显了我们扎根中国、服务中国的长期承诺。未来，欧姆龙将继续携手产业伙伴，推动‘新质生产力'的落地转化，助力中国迈向智能制造新纪元。"