引领工业互联创新，软通动力以智能技术构建工业数字化新底座

工业互联平台是智能制造数字化转型的核心底座，也是驱动"中国智造"高质量发展的关键引擎。近年来，中国制造业进入新旧动能转换关键期，面对市场竞争加剧与成本压力攀升的双重挑战，降本、提质、增效成为行业共性诉求。软通动力作为中国领先的全栈智能化产品与服务提供商，积极响应产业升级需求，推出软通天坊工业互联AI平台（iSS-Works）及工业MOM应用，以技术创新为支点，撬动制造业数字化变革新图景。

软通天坊工业互联 AI平台：构建工业互联新基建

iSS-Works平台依托软通动力工业互联战略，以"人工智能、大数据、云计算、数字孪生、边缘计算物联网、基础大模型（ABCDEF）"等新一代信息技术为底层支撑，打造具有自主知识产权的工业互联网解决方案。平台采用"技术底座+应用生态"双层架构，集成AI与大模型技术、物联网大数据分析能力，形成覆盖"数据采集-分析建模-智能决策-执行优化"的全链路闭环，为制造业数字化、网络化、智能化转型提供全方位高价值支撑。 

基于上述能力，iSS-Works平台帮助工业企业从以下三方面重塑工业生产范式：  

1. 设备运维智能化：基于AI算法精准分析设备运行数据，实现故障预测与预防性维护，显著减少停机时间，提升生产效率；

2. 生产流程精细化：借助大数据挖掘与优化算法，对海量生产数据进行深度解析，动态优化工艺流程，降低能耗与制造成本；

3. 质量管控精准化：依托计算机视觉与实时数据监测，快速识别产品缺陷，保障质量稳定性，同时通过智能决策系统助力企业敏捷响应市场变化。

此外，平台具备产业数据治理与政企资源共享能力，通过打破数据壁垒、整合生产经营要素，为产业链协同、政府决策支持提供可靠数据底座，推动形成"数据驱动、生态协同"的新型工业发展模式。 

工业 MOM应用：打通制造全要素链路 

软通天坊工业MOM应用深度覆盖流程制造与离散制造两大领域，以天坊工业互联AI平台为技术底座，通过与PLM（产品生命周期管理）、ERP（企业资源计划）系统的无缝集成，实现生产BOM、工艺数据、计划调度、物料消耗等核心信息的实时共享与协同联动。 

基于"人工智能、大数据、云计算、数字孪生、边缘计算物联网、基础大模型（ABCDEF）"技术在智能工厂的深度应用，该方案推动制造业实现全物联、全过程、全要素、全流程的互联互通——从设备层的数据采集到管理层的决策支持，从订单下发到成品交付的全生命周期管控，均实现数字化驱动与智能化调度，助力企业构建"敏捷、柔性、高效"的现代化生产体系。 

在全球制造业向智能化转型的浪潮中，软通动力将以工业互联技术为核心驱动力，持续深化"平台+应用"协同创新，推动AI、大数据与制造业的深度融合，为"中国智造"补齐发展短板、深化业务变革提供新手段，助力产业向价值链高端跃升，加速构建更具竞争力的现代工业体系。