汇川技术亮相玻璃展：数自融合赋能，精准破解玻璃制造难题

2025年5月26日至29日，第三十四届中国国际玻璃工业技术展览会（China Glass 2025）在中国国际展览中心（顺义馆）盛大开幕。作为工业自动化与数字化领域的佼佼者，汇川技术携面向建筑、汽车、光伏玻璃三大场景的深度解决方案重磅亮相，与全球玻璃行业领军企业共商产业高端化、智能化、绿色化转型之路。

聚焦玻璃制造痛点
打造全流程智慧方案

在数字化浪潮的席卷下，玻璃行业正遭遇生产效率提升、能耗管控优化以及柔性化生产等多重挑战。汇川技术敏锐捕捉行业痛点，以“数字化+自动化”深度融合为特色，打造了一系列契合玻璃行业需求的产品与系统。

在建筑玻璃工艺流程中，汇川技术提供了从原料到成品的全流程智慧解决方案。针对理片笼终端场地受限、非标需求多、数据获取难度大等问题，玻璃行业钢化后理片笼解决方案实现了钢化炉和中控线的有效连接，通过最短路径完成存片和配片。汇川InoCube数字化平台在此方案中发挥了关键作用，其平台型架构支持二次开发，为个性化需求提供了有力支撑。

磨边连线环节存在效率低、能耗高、数据不透明的难题，汇川技术玻璃行业双边磨连线FOS解决方案应运而生。FOS系统智能学习产线模型，自适应订单进行磨边连线参数优化，加工效率提升20%的同时节省了大量人工操作。

在传统中空玻璃生产中，人工贴框一致性差、金属间隔条导热系数高。汇川建筑玻璃中控TPE方案实现了全自动化生产，以自动封胶取代人工，并通过算法优化实现高精度温度控制，实现综合节能率提升40%以上。

面对玻璃行业高耗能、工艺复杂、环保要求严苛及市场竞争激烈的行业特点，汇川技术积极响应行业转型需求，推出了一系列绿色化解决方案。例如，针对钢化炉生产中电网不稳定、能耗高、生产效率低、品质差等问题，汇川玻璃智能钢化炉系统解决方案通过智能控制减少能量浪费，避免通讯干扰导致的意外停机，有效降低了钢化炉的能耗水平，为终端用户带来显著的经济效益。

此外，汇川技术的机器人解决方案也受到了中小型终端用户的广泛关注，机器人辅助视觉和订单系统能够自动识别并匹配生产需求，实现了小批量、多品种生产模式的柔性化生产，有效解决了人工搬运和生产偏差的问题。

围绕玻璃制造用户需求
深耕细分市场

玻璃行业作为传统制造业的重要组成部分，细分领域众多，建筑玻璃、汽车玻璃、光伏玻璃等各具特色，生产工艺与产品特性各不相同，对自动化和数字化解决方案的需求也千差万别。汇川技术在此次展会上展示的应用场景解决方案，充分体现了其对终端用户需求的深刻理解。

建筑玻璃

汇川技术以建筑玻璃磨边场景为切入点，凭借深厚的技术沉淀以及与终端客户的紧密合作，逐步向其他领域拓展。凭借在建筑玻璃领域的丰富经验，汇川技术正不断加深对这两大行业的理解，精准把握客户需求，努力提供更加贴合行业特性的解决方案。

汽车玻璃

例如，汽车玻璃对产品的标准化和高精度制造要求极高，尺寸精度和质量稳定性直接关系到汽车的安全性和舒适性。汇川技术依托先进的自动化技术和运动控制算法，能够从容应对车型迭代带来的产线改造挑战。

光伏玻璃

光伏玻璃生产则呈现出标准化程度高、生产规模大的特点。汇川技术针对性地推出了光伏玻璃窑炉风机非计划不停机方案、玻璃高速上下片方案、玻璃清洗机高速风机节能方案、全自动打包机方案等。通过引入机器人替代人工搬运，运用智能预判等技术，实现光伏玻璃的高效生产，降低生产成本，助力企业提升市场竞争力。

目前，玻璃行业的智能化进程存在显著差异。以福耀为代表的头部企业，已实现生产工艺与核心设备制程的高度智能化，在数字化领域走在行业前列；而建筑玻璃与光伏玻璃领域整体仍处于快速发展期，部分企业在数字化投入中因未达预期效果而面临挑战。

汇川技术轻工BU总经理梁鹏表示，客户对数字化解决方案的核心诉求始终围绕着“解决具体问题”。无论是建筑玻璃的非标订单效率提升，还是光伏玻璃的连续生产稳定性保障，只有精准匹配需求的数字化方案才能为终端用户创造价值。

在玻璃上片、切割到磨边、清洗、打胶等关键环节中，汇川技术已与各环节头部设备厂商，如洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司、索奥斯(广东)玻璃技术股份有限公司、北京明日之星玻璃机械有限公司等，建立了深度合作。这种合作让汇川的解决方案不再停留在概念层面，而是能够通过高度自动化的设备基础与终端需求无缝衔接，确保方案的落地可行性与实际效益。

汇川技术对行业的深耕体现在多个层面。首先是汇川技术拥有一支专业的团队深入研究行业特性，不仅聚焦终端用户当下的产品需求与痛点，还前瞻性地预判产品未来趋势与潜在需求。同时，汇川技术密切关注设备商的技术动态，深度理解头部设备厂商在细分机型研发中的核心诉求与技术瓶颈。在解决方案的提供上，汇川技术不再局限于单一的PLC、伺服控制器等硬件产品，而是将硬件与软件、平台相结合，为用户提供全方位的解决方案。

构建生态闭环
共赋数智未来

在精准把握玻璃行业各细分领域用户需求，并针对性地深耕细分市场之后，汇川技术深知，要实现玻璃行业的数字化转型，仅靠自身的力量是远远不够的，还需要进一步整合资源，深化合作，打通产业链上下游，构建更为完整的行业生态闭环。

为了更好地服务终端用户，汇川技术与设计院紧密合作，提升行业设计水平；与核心设备商携手，共同推进设备自动化和智能化；与配套厂合作，解决用户特定痛点；同时，通过系统集成商，将解决方案快速、高效地交付给终端用户。这种全产业链的合作模式，确保了汇川技术能够全方位解决终端用户的新增和存量市场问题。

早期用户对汇川技术的认知多聚焦于硬件产品。近年来汇川技术不断拓展业务边界，从产品硬件到单机设备自动化，再到产线自动化，直至现阶段重点推进的整厂智能化。目前，汇川技术正积极与行业头部终端企业探讨整厂智能化的实施路径，同时持续拓展业务领域，从传统的玻璃制造环节向数字化能源管理延伸。

未来，汇川技术将继续深化在玻璃行业的业务布局，以终端用户需求为核心，联合各方资源，为客户提供有价值的玻璃整厂级智能制造&节能增效解决方案，引领玻璃行业迈向更加智能、高效、绿色的未来。