12月24日ENI CIO直播：智能制造止“痛”数字化固“本”

在销售额逐年增加的情况下，年生产综合成本节省3.1个亿。

通过对各道工序设备效率分析，定位瓶颈工艺改善，OEE提升到60%以上。

打通库存和市场需求端数据，滞销品类分析预警，库存周转率提升80%以上。

快速满足市场需求，研发周期缩短32%。

敏捷响应，闭环管理，全生命周期服务，客户满意度达到94%。

以上是某工程机械装备制造企业国家级智能制造示范工厂取得的成效，这个高标准、高收益的成绩到底是如何造就的。12月24日在ENI经济和信息化网“国家级示范智能工厂是如何炼成的”系列CIO直播间。某工程机械装备企业数字化中心部长李忠福从智能制造规划、智能制造目标、智能制造主线，以及研发、制造、服务等重点环节数字化等维度进行了深入的分享。销售易智能制造解决方案总监许炳卿则结合装备制造行业智能化趋势，对“智能CRM如何助力机械装备业快捷转型”作了详细介绍。

激烈的市场竞争、产品同质化的挑战，提升企业核心竞争力、保证企业盈利能力的需求，也是当前处于全球移动式起重机制造商第一名的某知名工程机械装备企业曾经的痛点。而成为行业翘楚，并荣获“全国智能制造标杆，首批国家级智能制造示范工厂”等一系列荣誉，到底经历了一个什么样的过程？用李忠福在演讲开篇划重点的一句话：想要解决痛点问题，只有靠智能制造，智能制造的本质，就是数字化。

那么该企业如何借力数字化转型及智能制造成就了标杆企业和示范工厂？李忠福在演讲中介绍道，基于“以打造国际一流的轮式起重机智能制造基地”为目标，以“质量、效率、成本”为核心，持续建设“ '设备互联、系统互通、数据互享、业态互融'的离散型智能工厂”智能制造规划，按照“研发设计可靠性、生产制造一致性、客户服务高效率”的主线，该工程机械装备企业在研发数字化、制造数字化、服务数字化等方面取得了一系列的丰硕成果。

研发数字化：构建通用件库3D模型4万个，数模总量近200万个。实现零部件、系统、整机正向设计，以及数字化、模块化高效研发。

制造数字化：工厂联网关键设备400余台、接入数据点数近2万个，建立工艺、质量等5大类算法模型65个，打破了“工厂黑箱”，解决“哑设备”难题;人—机—料互联互通，实现设备智能化管理及预测性维护;构建全球首条自主设计的起重机转台智能生产线;突破三维工艺仿真、离线编程等关键核心技术，实现数据驱动、敏捷柔性制造;全建成行业首个5G全价值链智能工厂，实现30余个典型场景等

服务数字化：基于工业互联网大数据，以及SCRM、IOT、AR等技术方案的远程运维服务;向后市场延伸，实现向服务制造型转型;向大客户、大工程、大项目，提供数字化解决方案;实现设备管控、项目管控、安全管控、运营管控。

在取得一系列智能制造成果的基础上，该企业通过建立中央集控指挥中心，打造企业智能运营体系。并确立了”流程重塑 、管理变革、平台赋能：以智改数转全面开启建设世界一流企业新征程“的下一步发展规划。

结合机械装备行业“智能生产、智能物流、智能服务、IOT智能、智慧营销、智能销售”的智能化发展趋势。以及“从增量时代转为存量时代、粗犷管理转为精益管理、企业数据转为产业数据”等产业数字化趋势。许炳卿从“客户深耕、项目精细管理、渠道管理、售后管理、出海管理”五个机械装备制造企业创新发展需求，介绍了销售易“以客户为中心，赋能企业精益经营、业务高质量增长的TOB一体化经营平台”。

客户深耕：借力平台高效连接客户的系统能力，通过数据中台以“客户深耕模型及客户经营指标”为主要内容的客户画像2.0，识别存量客户增长路径。

项目精细化管理：基于客户的商机线索开拓，实现项目立项、需求调研、方案确认、投标签约、交付、回款的全生命周期端到端流程管理，有效提升协同效率，控制风险。

渠道管理建立良性生态：基于渠道的准入/准出、项目申报、资源申请、费用摊销、返点返利、选用去留等实现渠道伙伴全生命周期端到端管理，共同打造坚实生态，提升整体竞争力。

售后管理提升NPS：助力“以客户为中心”的服务模式转型，实现从终端到服务伙伴到售后团队的端到端服务全流程协同管理。加强终端连接、由被动转为主动，提升客户满意度及品牌影响力。

出海管理：TOB一体化经营平台支持多语言、多时区、多货币的能力，灵活的部署方式，保障数据安全隐私、合规的功能，以及销售易拥有的五大数据中心有效支撑企业出海业务。

在演讲的最后，许炳卿通过“aPaaS平台能力升级、全新NeoUI产品体系性能全面提升、数据平台+BI能力升级、AI赋能智能应用”等方面，对销售易新一代一体化的客户运营平台的创新能力及功能作了详细介绍。

近百位装备制造业数字化负责人参与了此次直播，并就自身感兴趣的问题在直播间进行了积极的互动讨论。