西门子全场景数字化解决方案，驱动机床行业加速迈向可持续发展未来

• 全面展示西门子机床数字化解决方案品牌MACHINUM和数字化实践案例
• 西门子SINUMERIK数控系统全面升级，树立先进生产力标杆
• 全景呈现行业典型应用，加快推动产业可持续发展
• 与6家机床行业客户签署战略协议，携手推进中国机床行业的高速发展

西门子今天以“数字驱动，成就可持续发展未来”为主题亮相第十三届中国数控机床展览会（CCMT 2024）。通过打造虚实结合的应用场景，全面展示西门子数控系统产品及数字化解决方案如何从实际需求出发，助力客户在研发创新、设计调试、工艺优化、生产制造等环节降本增效。本届展会，西门子携手10余家机床行业伙伴，全面展示全新机床数字化解决方案品牌MACHINUM的实际应用场景和价值，进一步诠释如何以数字化之力驱动机床行业加速迈向可持续发展未来。

“随着制造业锚定高端化、智能化、绿色化的转型方向，高速、高精、多轴联动的高端数控机床已成为机床行业创新发展的焦点。”西门子(中国)有限公司数字化工业集团运动控制事业部机床数控系统部总经理段龙表示：“西门子将数字化理念深植机床行业全产业链内，提供覆盖产品全生命周期的一站式数字化解决方案，为客户创造长期价值，推动机床行业迈向高效、灵活、可持续发展的长远未来。”

场景式机床数字化解决方案MACHINUM品牌正式亮相

西门子机床数字化解决方案MACHINUM涵盖虚拟调试、虚拟加工、机床防碰撞、自适应加工控制与刀具监测、车间资源管理等先进技术，能够实现从机床研发设计、生产调试、零件加工到数字化车间的持续优化，助力客户全面提升业务运营、产品质量和生产的效率，实现降本增效。

MACHINUM能够在机床行业多个关键环节发挥显著作用：在产品研发阶段，通过虚拟调试解决方案，助力机床制造商缩短30%的机床设计时间及70%的现场调试时间，实现机床的快速投产和交付。在零件加工阶段，虚拟加工和机床防碰撞解决方案能够帮助用户优化工艺，消除加工错误和碰撞风险，提高生产效率，保证生产安全，降低生产成本。在生产优化阶段，智能自适应加工控制与刀具监测解决方案，结合西门子人工智能和自学习技术，能够动态优化加工过程中的不确定因素，提升设备效能，保护刀具和主轴，全方位节约生产能耗。车间资源管理解决方案则能够实现工厂透明化管理，通过分析整体设备效率、监控车间生产进程和资源状态、提前准备和集中管理生产所需的刀具和程序资源，全面降低运营成本。

依托全面升级的SINUMERIK数控平台，助力机床行业降本增效

西门子还带来了数字原生数控系统SINUMERIK ONE的全新硬件平台和多种创新功能，适配更多生产加工场景，满足客户对精度、效率和质量的更高需求。例如，在模具生产过程中，Top Speed 功能通过新型算法的滤波器，能够显著提升机床的加工速度，与Top Surface功能协同工作，可同时保证加工效率及精度。

西门子还展示了面向标准型数控机床的第五代SINUMERIK 828D数控系统，全新的硬件设计和软件功能，能够全面提升机床的易用性及生产力。同时，SINUMERIK 828D分体式控制器全面支持车削、铣削和磨削应用，并具有高度开放性和扩展性，能够支持工艺与HMI的深度定制。此外，新升级的驱动和电机性能强劲，满足机床控制更高要求。

除此之外，西门子展台全景呈现了车削、铣削、复合加工、多轴切削、齿轮加工、机器人等六大典型工艺及相关解决方案给客户带来的价值。其中，三偏心蝶阀高效车削加工方案，对比传统加工，能够在相同工况下将加工效率提升约75%；刮齿工艺包则可简单快捷地实现各种齿轮的刮削，加速刮齿机床的开发进程。

深耕更多行业应用，携手用户共同发展

西门子致力于为机床行业用户提供全方位的数控系统和数字化解决方案，减少机床设备制造和使用过程中的能源消耗和废物排放。为此，西门子基于对行业现状、需求、发展趋势和具体应用的深度剖析，有针对性地为机床制造商和机床用户提供高度匹配的解决方案。

展会期间，西门子深度展示了在航空航天、新能源汽车、发电、消费电子、医疗器械、模具制造等领域的最新解决方案和应用案例，同时以期持续拓展行业生态圈，促进各行各业间的深度交流和共创共赢。

此次展会，西门子与安徽鑫铂新能源汽车零部件有限公司、北京德普罗尔科技有限公司、常熟市龙腾滚动体制造有限公司汽车锻件分公司、河北恒工精密装备股份有限公司、巨冈精工（广东）股份有限公司、江西佳时特数控股份有限公司共六家机床客户签署战略合作协议，进一步扩大合作生态圈，携手推进中国机床行业的高速发展。