在2014全球行业LTE高峰论坛上，华为携手工信部、行业LTE标准组织、解决方案合作伙伴以及行业LTE用户，共同就大家所关心的智能化、应急安全等问题进行交流探讨。华为制造业无线工厂解决方案隆重亮相，以其“监控更灵活、调度更安全，维护更简单”的创新理念吸引了众多与会者的目光。
制造型企业作为一个涵盖研发、采购、生产、物流、销售到服务的庞大而复杂的生产运营实体，建立高速、实时、统一的沟通网络是实现协同制造的基础。受限于制造业厂区面积大，生产环境恶劣等，传统有线网络布线存在诸多限制，导致部分区域监控缺失，线缆腐蚀等一系列问题。随着移动技术的升级演进， LTE凭借其高速率、移动化、智能化等优势，成为目前全球4G时代主流技术，目前某大型钢铁企业成功应用LTE实现工厂无缝覆盖，将4G技术引入到生产制造企业中，构建敏捷无线工厂，抓住两化融合契机，实现转型升级，为传统生产制造模式带来了革命性的变化。
无线替代有线，监控更灵活
促进企业节能减排既是现实需求，也是各大钢铁企业的共识。传统的做法是在现场布很多线缆，连接前端监控设备，采集能耗及环境参数；然而，在工业环境中，由于厂区遍布几到几十平方公里，监测点分散且大都分布在易燃、易爆、有毒环境等，布线不仅麻烦，线路还比较容易腐蚀，甚至根本无法布设，且一旦出现故障很不容易定位，使得监测成本一直居高不下，成了一个让人很头疼的问题。
同时，为了确保厂区生产场所的安全，在厂区周界，关键区域安装摄像头监视周边环境并及时预警，可以防止非法人员入侵和破坏生产设备，造成财产损失。采用光纤等有线传输方式无疑是保障视频传输带宽的最好选择，然而单纯的采用光纤网络不仅布设成本高，而且由于线缆盗窃、损毁等因素往往不能起到很好的监控效果。
这时，采用LTE技术替代有线，从而可以摆脱线缆的束缚，实现“零挖沟，零架线，零死角”。 整个建设综合成本低，一次投资，无须挖沟埋管，特别适合大型制造工厂，危险、偏远或高腐蚀区域灵活可达，实现了控制中心与前端监测设备的实时数据交互，使得企业能源使用、污染排放情况实时掌握，可根据监测数据实时调整能源使用或控污策略。而TD-LTE上行50Mbps的峰值带宽，即使高达1080P的高清视频传输也没问题。一张TD-LTE网络就不但可以承载环境能源监控和关键站点的视频监控，并能根据工厂的监控策略灵活调整监控点，实现生产工艺过程监控，“零挖沟，零架线，零死角”，更好地适应生产环境监控需求，帮助制造企业优化制造模式。
图1 无线替代有线，监控更灵活
生产调度更安全
钢铁生产业务复杂，设备巡检、维修、故障定位、现场作业、紧急营救等日常活动需要团队多成员共同协作才能顺利完成，生产调度系统不仅是沟通生产过程控制和管理的纽带，也是生产指挥中心。如若能够通过语音、视频、数据等多种手段及时地掌握生产现场，则是实现生产管理水平提升的有效途径之一。传统语音调度系统调度手段单一，可视化手段缺失，生产调度效率低下。而其它无线调度手段由于受限于单设备覆盖距离限制，在大型工厂长距离调度过程中因漫游等因素导致调度时延大，效果差，不能很好的满足工业调度需求。
TD-LTE多媒体集群调度则通过语音、视频、数据等多种手段实现现场与调度中心实时传递生产线图片、视频等工况信息，调度实时指挥，快速解决现场问题，提高协作效率。LTE的覆盖距离一般可达几公里甚至上百公里，保障长距离调度无漫游，而LTE无线网络简化的单层扁平化结构，时延可以减少到50毫秒以内，充分满足工业对讲要求。同时调度系统可以实时与MES等业务系统推送调度信息，实现安全联动，确保统一生产管理。
图2 生产调度更安全
维护更简单
TD-LTE作为一种宽带无线网络，带来的不仅仅是一网多用，承载生产监控、安全调度等多种业务，同时也带来了运营和维护的变革。单基站大于6 km2的覆盖能力，基本可以实现大型工厂无缝覆盖，避免了其他无线网络繁杂的网规网优及厂区100+的无线接入点部署，不仅减少了网络部署成本，同时降低了整网维护成本，将维护点由100+减少到单基站维护同时覆盖面积却增加了100倍，大大简化了整个企业的网络运营成本。
图3 维护更简单
传统制造业正结合其行业自身特点，将TD-LTE应用到生产运营的各个领域，通过TD-LTE构建开放的工业互联体系，将人、应用系统、机器和所有的传感设备无缝连接，承载日常管理、节能减排、安全生产、智能控制等，实现制造企业安全可视化协调管理，从而推动制造企业转型升级。
作为TD-LTE领域领先的供应商，华为凭借其领先的产品和解决方案，已将TD-LTE应用到多个大型制造企业。目前，华为已服务于全球超过一千家大中型制造企业，并有超过400家的合作伙伴，依托在TD-LTE及WLAN领域的优势，华为制造业无线工厂将通过持续业务创新，为全球企业生产运营提供高可靠承载平台。
