报告称，目前我国已有一批工艺技术达到国际水平：一是２００２年高炉喷煤比１２５公斤／吨，超过国际１０５公斤／吨的平均水平，接近日本１３０公斤／吨的水平。二是２００３年上半年重点统计大中型钢铁企业（占全国产钢量８５％以上）连铸比为９６．３６％，超过国际８９．７０％的平均水平。三是溅渣护炉技术在９５．２％的转炉上普遍应用，一批大、中、小转炉炉龄达到国际先进水平，２００３年上半年全国平均转炉炉龄达到４４６８炉，高于国际平均水平。与此同时，我国一批技术经济指标在近年来有很大进步。它们是：入炉矿品位、入炉焦比、热装热送率、小型连轧比、综合成材率、产品国际市场占有率、综合／可比能耗、吨钢新水耗量、外排废水量、厂区降尘量、二次能源（煤气）利用率等。这些指标的变化说明，中国冶金工业科技水平（反映在行业技术指标的变化）正在走强，“大而弱”的声音已经降调。我们应当以提高竞争力为目标，进一步提高冶金工业科技水平。
对于当前我国冶金工业科技进步的发展方向，翁宇庆认为应当强调以下几个方面： 一是迅速推进信息／管理技术，在企业级上要推广应用ＥＲＰ和综合营销信息化技术，在作业管理级要推进ＭＥＳ（制造执行系统）技术。二是在薄板坯连铸连轧流程迅速普及应用的情况下，应将其重点列为“提高质量、发展品种、占领市场”阶段。三是继续降低工序能耗，缩小与国际先进水平的差距，这既是节能又是环保工作的进一步发展方向。四是洁净钢生产（铁水预处理和炉外精炼的发展）应与连铸生产发展逐步适应。五是高效连铸和轧机日历作业率还要继续提高。六是炼铁系统（铁、烧、焦）是高炉一转炉流程降低成本和提高环境质量的瓶颈，目前现状和国际炼铁目标有相当的差距，要向渣量１５０～３００公斤／吨、焦比２４０～３００公斤／吨、喷煤２５０～３００公斤／吨、风温１２５０℃～１３００℃、寿命大于２０年的２１世纪国际先进目标努力。七是轧钢，特别是棒材轧制差距不小，除对轧钢尺寸、精度、表面质量重视以外，要在发展控轧控冷（ＴＭＣＰ）、强力轧制（低温临界点轧制）和超细晶轧制上下工夫。八是发展品种，提高质量，做到经济性与先进性的统一，这是市场的迫切要求。九是加快研制和引进新一代钢铁生产流程，包括熔融还原（ＨＩＳｍｅｌｔ、Ｃｏｒｅｘ、Ｆｉｎｅｘ）和薄带连铸（Ｓｔｒｉｐ－Ｃａｓｔｉｎｇ），迎接世界钢铁生产流程的变革。
