面对WTO成员的电工电器产品纷纷抢摊大陆市场的严峻形势，江苏省“国家级高新技术企业”——常熟开关厂加大了技术改造力度，为应对经济全球化的挑战“强筋壮骨”。该厂从九十年代初期就开始采用各种国际先进设备、先进工艺来“武装”自己，用先进的设计制造技术改造传统产业，先后建立了计算机中心、模具加工中心、SMT贴片中心、检验检测中心。日前，该厂“工业焊接机器人”工作站又正式投入产业化应用，从而进一步提高了产品质量，也为新品开发提供了有力支撑。
该厂开发的国家级新产品CW1系列智能型万能式断路器，自投放市场以来，以其稳定可靠的质量和先进的技术性能，使其销售量日益扩大。面对喜人的形势，厂领导一再强调：市场份额扩大了，产量上去了，但产品质量不能降低，还要进一步提高，只有这样才能在严峻的市场竞争中得到持续发展。由于传统的生产工艺、传统的加工设备已经不能适应生产发展的需要和工业参与市场竞争的需要。为此，董事长兼厂长唐春潮亲自挂帅，与科研院所合作，进行调研、论证、选型、谈判，决定实施“工业焊接机器人”工作站项目，并由一名副厂长全程负责该项目。从该项目立项到安装完毕，进行生产一共只花了6个月时间，速度之快，体现了该厂一贯的“只争朝夕”的企业精神。
该工作站综合了当今国际上最先进的工艺加工方法，应用了最先进的焊枪及机器人控制系统，达到对复杂零件的焊接全自动化。焊接机器人工作站安装、调试后，已生产出了第一批一千多个CW1系列智能型万能式断路器中复杂零部件。整套系统运转安全可靠保证了工件360°满焊，焊接质量有了很大提高。焊缝整齐美观，一致性极好，焊接强度大，与接缝多，凹凸不平的手工焊接相比，真有天壤之别，同时使焊接效率提高了6倍多，即使CW1系列智能型万能式断路器的销量再增大一倍，也能绰绰有余地保证生产需要。焊接机器人工作站的使用大大减轻了工人的劳动强度，改善了劳动条件。过去手工焊是工人绕着工件转圈，焊一个要转十圈，而且焊接时烟雾弥漫，灰尘满车间，焊渣满地，工人劳动强度大、环境污染大。现在机器人焊接，工人只要轻轻松松地操作控制系统，既安全又轻松，而且工作场地清洁卫生。事实说明，该项目的决策是富有远见卓识、科学正确的，是富有成效的。
该厂机器人工作站的成功应用，说明用先进技术装备改造传统工艺装备是提高产品质量的必由之路，先进优良的技术设备、高性能高质量的产品、高效率低成本的生产过程是应对WTO、增强市场竞争力的“三板斧”。
