“向科技要效益，向信息技术要增加值，追求科学发展观使我们在收获经济效益的同时，也收获了可持续发展的能力。我们实施的ＣＩＭＳ（天铁信息化工程）工程，一期投资６０１０万元，经过三年建设，目前已经通过天津市科委验收，仅此每年至少为企业带来７５００万元的经济效益。”天铁集团计电厂厂长王向东告诉记者。
该企业信息化取得的成果为：
●一期信息化工程每年带来７５００万元经济效益
●各部门实现信息数据的在线分析、实时处理和信息共享
●现场生产动态流程一目了然，数万品种库存每分钟更新
●二期信息化工程建成后将实现“按订单精确组织生产”
记者看到，网络成为天铁管理层进行管理必不可少的手段，鼠标轻点，几公里外烧结、石矿、炼铁等现场生产动态流程一目了然，分散各处、数万品种的库存每分钟动态更新，正在过磅的车辆都能实时监测。
太行山深处的天铁集团，已在信息高速公路上高速“奔驰”。
目前，他们已经完成以计电厂中心机房为核心的环天铁厂区千兆光纤主干网，连通了集团公司各生产厂、各处室在内的所有单位，在天铁“信息高速公路”上，公司内部各部门实现了信息数据的在线分析、实时处理和信息共享。在津各子公司的财务系统已经与集团公司联网，集团公司与天津各子公司的视频会议也已联通。
ＣＩＭＳ工程对企业堵塞漏洞、降低成本、提高产品质量和工作效率，成效明显。计电厂副厂长魏涛介绍，该系统运行后，企业库存资金的占用量，由过去的１．１亿，下降到现在的７９３８万元；物资周转天数由过去的１６０天，下降到现在的１２１天；设备材料招标比例由过去的７０％，提高到现在的７７％，降低采购成本３２８２万元；每生产１吨钢，设备材料消耗由过去的１５０元，下降到现在的１２７．９１元。
而在软件开发方面，天铁走的是自主研发为主的道路。尝到甜头的天铁正加紧实施信息化二期工程。王向东乐观地向记者表示，“二期工程的建成将使天铁的业务流程规范，提高生产工序的衔接，使我们可以‘按订单精确组织生产’。”
