第二届江苏智能制造标杆企业深度考察圆满结束

    2021年5月13日，由e-works数字化企业网组织的第二届江苏智能制造标杆企业深度考察圆满结束，本次考察为期3天，由e-works CEO黄培博士亲自带队，走访了菲尼克斯电气南京第二基地、南瑞继保、南京康尼机电、协鑫集成句容工厂、远景能源江阴工厂，通过实地考察、专家讲解和深度交流探讨，考察团不仅身临其境感受了不同行业智能工厂最佳实践，也共同学习了领先企业的智能工厂建设之道。

    江苏以实体经济见长，制造业规模连续多年全国第一，江苏经济体量多年稳居全国第二，更是在2020年，GDP总量突破10万亿元。近年来，江苏将智能制造作为推动工业经济转型升级的主攻方向大力推进，创建了一批示范智能车间，实施了一批智能制造示范项目，促进制造业提质增效，其智能制造的发展水平处于全国第一方阵。本次参观考察的工厂既有国际化知名的外资企业，也有本土成长的行业领军企业，通过多种背景、多个行业、多维视角对比，考察团成员开拓了视野、领略了标杆企业的魅力与成功之道，纷纷表示收获满满、不虚此行，并希望以后还有机会参加e-works的工厂考察活动。

    第一站是工业4.0示范基地、面向未来的智能化新型标杆灯塔工厂菲尼克斯电气。菲尼克斯电气南京第二基地以精益管理为基础，以智能物流、智能装备、物联网、大数据、智能楼宇等新兴技术和系统解决方案为手段，引进智能化、柔性化产线，高度实现数字化工厂管理新模式。菲尼克斯电气中国公司副总裁缪竞红、数字企业应用及物联网智能服务高级经理付岗、战略项目办公室经理曹黎等热情接待了考察团一行人。考察团成员参观了菲尼克斯自动化立体仓库，公司从原料收货到现场配送，成品缴库到实物发货，全部由有轨高速穿梭小车支撑，实现了全自动化物流。通过交流，考察团成员了解了菲尼克斯在工厂建设中提炼出来的规划6步法、智能生产、智能物流、智能楼宇和能效管理等方案。工厂在充分考虑了工艺与物流的合理布局的基础上，结合精益工厂设计理念，实现多种智能设备、信息系统的集成与互联互通，其建设方案为考察团成员提供了思考与借鉴。

考察团在菲尼克斯电气南京第二基地智能工厂合影

    第二站是国内先进的电力控制保护产品智能装备数字化工厂——南京南瑞继保电气有限公司。南瑞继保制造中心主任王翔博士、电子装联部经理倪江热情接待了考察团一行。考察团参观了南瑞继保的智能车间产线及特高压直流实验大厅。产线运用了南瑞继保自主开发的智能测试系统，从单板到装置再到屏柜，都要经过层层检验测试，以确保产品的最终质量。基于高速度、高精度的自动化表贴设备以及自动光学检测，南瑞继保在业内率先建成自动化产线和极大提高生产质量。其自主研发的插件调试、智能测试系统，实现了多品种可共线测试的柔性化单件流生产。通过融合自动供料与AGV关联订单的智能调度，达到生产时间准确可控、整体效率最大化，生产周期缩短了33%，产品一次合格率从99.3%提高到了99.8%。

考察团在南瑞继保合影

    第三站是南京康尼机电股份有限公司。南京康尼机电持续推进智能制造，是工信部两化融合管理体系首批认证企业、南京市首批十家智能工厂示范之一，江苏省与南京市信息化示范企业，2016年轨道交通门项目获得国家级智能制造新模式专项。南京康尼机电副总裁兼国家技术中心主任、CIO刘文平、信息管理部部长吉训平、信息管理部副部长王洪涛、企管企划部部长助理王顺和信息管理部高级主管祖雪飞热情接待了考察团一行。考察团参观了康尼轨道总部生产指挥中心及生产线。康尼机电于2014年启动自动化建设，制订了从单元自动化到产线自动化，再到全工序自动化与柔性化自动化生产，最终实现设备互联互通与智能化应用推进策略。同时通过RFID识别技术与参数化编程试点工程应用，逐步构建面向多型号产品混流生产的智能柔性生产线，实现柔性自动化生产模式。目前，自动化车间智能装备建设数控自动化率达到70%，机器人应用率25%，数控自动化设备联网率达到91%。

考察团在康尼机电合影

    第四站是句容协鑫集成科技有限公司。该公司是协鑫集团旗下从事高效太阳能组件研发、生产、销售的国际化新能源企业，致力于全球光伏产业的发展，为国内外一流太阳能企业提供优质的组件产品。协鑫集团是全球领先的光伏材料制造商，连续多年位列全球新能源500强企业前三位、中国企业500强新能源行业第一位。句容协鑫集成科技有限公司副总经理杨大鹏、协鑫集成科技股份有限公司信息管理部副总经理张舸、协鑫集成科技股份有限公司信息管理部高级经理范先访及句容协鑫集成科技有限公司信息部经理罗欢欢等领导热情接待了考察团一行人。考察团参观了协鑫集成中控室、生产线。协鑫集成采用了智能图像检测、高精度全自动叠焊等多种先进技术，实现了产线效率的极大提升。基于工业互联网平台实现光伏组件智造有关的人、机、法、料、环等五个方面的从设备层、智能感知和控制层、执行层、资源计划层、分析决策、内外协同层的业务功能数据和流程一体化集成及应用。协鑫集成实现了关键工序生产数据化控制覆盖率达95%以上，提升生产效率63.5%，运营成本降低21%，研发周期缩短31.5%，不良率降低29%。

考察团在句容协鑫集成科技有限公司合影

    第五站是远景能源江阴工厂，远景能源是一家全球领先的绿色科技企业，拥有智能风电科技企业远景能源、智能电池企业远景AESC、开发全球领先智能物联操作系统的远景智能，以及远景维珍电动方程式车队。远景荣登全球权威机构《麻省理工科技评论》“2019年全球50家最聪明公司”榜单前十。数字化创新总监宋强、远景能源IT部门总监刘鸣飞等领导热情接待了考察团一行。考察团员观摩了分散式智能风机，参观了控制中心及风机生产线。远景能源产线引入了丰田流TPS精益管理，采用脉动式生产线模式，接入了AGV全向移动平台。整个车间采用120吨、70吨和60吨的三种AGV，减少了吊装次数和风险，大大提高了工厂的产能。远景能源刘总监提到“销售额、毛利、不良质量成本、新订单获取、现金流、资产与费用才是企业进行数字化转型的目标，而这些目标的达成则需要数字化能力的提升，不可本末倒置”，带给考察团成员诸多思考与启发。

考察团在远景能源合影

    本次深度考察采用e-works一贯的工厂现场参观、技术讲座、问答交流和内部研讨等多种方式，内容丰富、行程紧凑、主题明确。通过本次考察，考察团成员学习了领先制造企业建设智能工厂的实践经验，对今后推进智能制造有了更直观的认识。同时，通过座谈会上与专家的面对面交流，团员之间思想碰撞和跨界交流，也开拓了视野，为今后的工作创新提供新思路。

    本次考察的更多详细内容，请查看e-works特别报道：第二届江苏标杆智能工厂考察

    e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构，将通过考察、论坛和实训等多种形式，持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会：

    2021年6月10日，2021沈阳标杆智能工厂考察

       2021年6月23日，南通智能制造标杆企业深度考察

       2021年6月24日，2021成都标杆智能工厂考察