e-works务实推进数字孪生应用，成功举办第二届研修班

2020年12月06日 来源：e-works作者：e-works 张瑾

关键字：数字孪生仿真智能工厂

2020年12月4-5日，由e-works企业网主办的“第二届数字孪生技术应用高级研修班”在苏州成功举办。

2020年12月4-5日，由e-works企业网主办的“第二届数字孪生技术应用高级研修班”在苏州成功举办，来自科研院校、制造企业、数字孪生解决方案提供商等领域的60多位嘉宾共同参与了此次培训，学习数字孪生理论知识体系，探讨数字孪生技术实施路径，交流企业数字孪生实施经验，集聚群智，共同夯实我国数字孪生技术应用发展的基础。

第二届数字孪生技术应用高级研修班培训现场

研修班邀请到e-works总编黄培博士担任主持并做主题演讲，北京航空航天大学张霖教授进行专题授课，中国商飞上海飞机制造公司、上海海立集团、美的集团专家分享企业优秀实践案例。同时，邀请到达索系统、ANSYS、Altair、Maplesoft、Unity、智参科技等六家全球主流数字孪生解决方案提供商的专家交流数字孪生解决方案和应用案例。

行业专家解读数字孪生内涵与应用场景

e-works总编黄培博士以“数字孪生的内涵与价值”为主题进行开场演讲，他指出，工业互联网是实现智能制造的关键基础设施，而数字孪生是工业互联网应用的“加强版”。数字孪生在制造业的应用可分为产品数字孪生和工厂数字孪生，产品的数字孪生应用涵盖了产品的研发、工艺规划、制造、测试、运维等全生命周期，目前市面上运用的最多的数字孪生场景在产品的运维阶段。工厂数字孪生在工厂设计、建造，产线调试、安装，工厂运行监控、工业安全等方面都可以对企业带来价值，工厂至少需要同时具备工厂、产线、设备、产品等四个精确的三维模型，对工厂运行进行监控，才能真正实现数字孪生应用的价值。

e-works总编黄培博士

北京航空航天大学自动化学院教授、博士生导师张霖带来“从建模仿真看数字孪生机器在制造业中的应用”的主题演讲，张霖教授纵览从古至今仿真技术的发展变革，指出仿真是认识世界的基本范式，是理论和实验之外的第三种手段。在演讲中，他系统阐述了仿真的类型、建模仿真技术与数字孪生技术的关系、数字孪生的可信评估与保障等理论知识。当前，建模仿真技术已被用于产品制造的整个生命周期，尤其是在设计阶段，仿真涉及产品的各个领域，需要综合运用单元仿真软件，建立集成化建模仿真系统，实现系统性自主创新。张霖教授表示，数字化一直是制造业信息化的基础，但也是瓶颈问题，数字孪生是制造数字化的重要组成部分，数字化尚需大量基础性工作，而制造系统数字化仍然任重道远。

北京航空航天大学自动化学院教授、博士生导师张霖

制造企业交流数字孪生探索实践

相较于人工智能、AR、VR等技术，数字孪生的建立需要更完善的智能化设备与数字化体系的支撑，这也是当前大多数企业还无法实现完整的数字孪生的原因，对于企业而言，如何基于自身条件，建立适合的数字孪生应用体系，解决实际问题是当前的关键。

上海海立（集团）股份有限公司智能制造推进办主任曹进分享了海立压缩机数字孪生构架与应用实践，他介绍了海立智能制造的总体概况和压缩机制造特点。海立压缩机数字孪生架构分为两条建设路径，一条是研发端，另一条是生产过程和应用服务，通过建立数字孪生模型，结合从设计、制造到交付采集的产品相关数据信息，对产品在全生命周期进行优化，达到降本增效的目的，同时通过实时交互的数据分析，预测故障、优化运维、减少停机时间。

上海海立（集团）股份有限公司智能制造推进办主任曹进

美的集团数字化中心负责人孔凡实带来以为主题“美的数字孪生工具及数字化智能工厂应用实践”的演讲。美的基于自身痛点和需求，定义出以数字孪生为基础的美的工业互联网价值体系，包含工业仿真、数字孪生、数字化工艺、AI大数据、SCADA等版块。美的工业仿真体系与产品管理、工艺管理、规范管理、测试管理进行连接，通过分析、评估、验证，提早发现系统运行中存在的问题和提升点，并及时进行调整与优化，从源头降低生产施工与现场操作的出错率，提高效率。

美的集团数字化中心负责人孔凡实

中国商飞上海飞机制造有限公司先进装备工程三级专业副总师、高级工程师邢宏文以“基于工业互联网平台民机制造数字孪生实践”为主题，介绍了大飞机在数字孪生领域的应用。邢宏文指出，数字孪生在离散制造企业的落地面临着认识不一、定位不清、职责不明等现实挑战，商飞从夯实数字化基础与建好网络化平台两方面，推进复杂制造场景中的数字孪生进程，在演讲中，他具体分析了装配工艺设计与现场可视化指导、工装在线定检、过程控制设备/工艺的在线监控、加工过程智能控制、工厂运营透明化管控等基于设备数字孪生的实践应用。

中国商飞上海飞机制造有限公司先进装备工程三级专业副总师、高级工程师邢宏文

主流厂商展示数字孪生的前沿趋势

作为数字孪生技术发展的领军行业，达索系统、ANSYS、Altair、Maplesoft、智参科技、Unity等软件提供商多年来深耕领域，从不同技术角度、不同应用模式为数字孪生在现实场景中的落地提供了更多可能和途径，在研修班现场，他们也带来了最新的应用实践分享。

达索系统中国大学校长冯升华博士分享了基于“数字孪生的哲学思考”，他从数字孪生世界观、数字孪生价值观、数字孪生人生观三个方面，分析如何在虚拟世界中打破边界，从而更加真实映射物理世界。达索系统数字孪生的发展经历了几何孪生、多学科孪生、生命周期孪生、三维体验孪生、生命孪生五个阶段，从微观到宏观，实现在同一平台上对产品全生命周期的支持。

达索系统中国大学校长冯升华博士

ANSYS数字孪生亚洲区专家杨帆分享了“基于ANSYS仿真的数字孪生项目实施心得”，以设备的数字孪生为基础，介绍了数字孪生的关键技术和项目规划。在杨帆看来，数字孪生是客观事物在虚拟世界的镜像，企业实施数字孪生的关键是孪生模型的建模、验证与部署，ANSYS通过降阶模型技术，可以在原有程度上大大缩短建模周期，并在建模过程中实现仿真的实时性和可行性。

ANSYS数字孪生亚洲区专家杨帆

Altair工程软件（上海）有限公司HyperWorks技术经理徐自立带来以“物理和数据驱动的数字孪生应用”为主题的演讲。Altair利用现有的IOT、仿真解决方案与数据采集设备相连，形成从研发到运维的闭环，充分将数字孪生模型和实际运行过程紧密结合，并利用多物理场仿真、IOT、大数据分析、机器学习、3D CAE、降阶模型等技术，在开发阶段支持决策制定，在运维阶段优化产品性能，从而弥合现有产品数据和仿真之间的鸿沟。

Altair工程软件（上海）有限公司HyperWorks技术经理徐自立

Maplesoft中国区经理蒋辉国在以“数字孪生实现机器软件的虚拟调试”为主题的演讲中指出，虚拟调试是使用模型驱动的数字孪生实现整机级集成测试，将数字孪生用于虚拟调试中，能更早发现问题，从而节约研发周期和成本。Maplesoft产品经理徐俊林通过贝加莱和FLSMIDTH的应用案例，分析了如何通过MapleSim实现产品选型和缩短从概念到样机的时间。

Maplesoft中国区经理蒋辉国

智参科技IPS技术总监杨扬带来《数字孪生之设备产线虚拟调试案例分享》，以西门子虚拟调试解决方案为例，介绍虚拟调试在企业的实现基础、环境搭建，并具体分析了西门子设备级虚拟调试解决方案MCD、产线级虚拟调试解决方案PS、工厂级虚拟调试解决方案Plant的适用场景、实施流程，以及关键应用的步骤。

智参科技IPS技术总监杨扬

Unity大中华区工业产品总监陈禄博士带来“实时三维引擎—数字孪生开放架构平台”的演讲，他介绍了数字孪生在工业产品全生命周期中的应用。通过Unity数字孪生开放架构平台，可以不需要进行编程，直接基于现有CAD数据快速创建实时的虚拟模型，从而使得决策制定更加快速，操作更加简单，以及体验更加以人为本。

Unity大中华区工业产品总监陈禄博士

在两天的培训中，每位嘉宾演讲完以后，都会接受现场学员的提问。学员从讲义内容、相关技术、实践经验等方面向演讲嘉宾提出听课过程中产生的疑惑，并得到详细的解答，进一步厘清了演讲嘉宾的授课内容和对数字孪生推进和应用的理解。

现场提问

此外，4日晚上，由e-works总编黄培博士主持，ANSYS数字孪生亚洲区专家杨帆、Altair工程软件（上海）有限公司HyperWorks技术经理徐自立出席的“数字孪生应用夜话”环节也同期举行，为学员进一步答疑解惑提供了一个更充分的机会，嘉宾和学员就“数字孪生能为电动工具企业带来哪些经济价值”、“如何能够既降成本，又能采集数据以验证仿真结果”、“如何真正在产线上应用VR”、“数字孪生如何解决交付中的质量和时效问题”、“加工过程中，动态的物料变化如何快速有效反映到映射中”、“目前是否有全生命周期实现数字孪生的案例”等相关问题进行了研讨，两个小时的交流过程不仅为更多有需求的企业解答了数字孪生的技术问题，以及对如何应对数字孪生实施面临的困境提出了解决思路，也为业界了解企业需求，共同推进数字孪生技术发展带来了积极的影响。