激荡山城，2020国际智能制造（重庆）论坛圆满落幕

    2020年11月6日，由中国人工智能协会、重庆市人工智能学会、重庆市首席信息官（CIO）协会主办，重庆邮电大学、e-works数字化企业网承办的2020国际智能制造（重庆）论坛盛大举行。来自全国各地的制造企业领导、专家学者、供应商代表300多人参加了会议。会议同步进行了现场直播和智能制造解决方案线上展览，吸引了众多未能到场人员在线观看。

国际智能制造（重庆）论坛现场全景

    本次论坛邀请了多位业内知名专家、制造企业领导以及智能制造解决方案供应商作了精彩分享。e-works数字企业网总经理胥军博士、重庆邮电大学博导张毅教授、重庆银河试验仪器有限公司董事长张志贤、广汽集团汽车工程研究院数字化验证项目经理廖政高、重庆机电智能制造有限公司产业技术部王俊部长等多位业内知名专家和制造企业领导围绕数字化转型与智能制造的发展观察与前沿趋势、企业实施经验与推进之道作了精彩分享。上海富勒科技咨询服务总监马礼勇、Monitor中国区销售总监潘洪参、Moxa智能制造专案主任荣海生、北京兰光创新科技有限公司董事长朱铎先、海克斯康运营副总监王进伟、Eplan北方区技术服务经理沈博文、IFS中国副总经理杜素娟等多家主流供应商专家介绍了当前最新的产品和解决方案。

    e-works数字企业网总经理胥军博士带来“数字化转型的形、型、行”的开场演讲。胥军博士指出，“形”是指形势逼人-为什么要推进数字化转型，“型”是指塑型成型-数字化转型的路径，“行”是指可行之道-数字化转型的策略。胥军博士指出，当今制造企业身处VUCA时代，宏观经济、市场竞争、客户需求等不确定性因素非常多，而研发体系、生产体系、供应链体系又必须要保持相对的确定性，这种不确定性和确定性是制造企业面临的生存悖论，所以企业必须要加快数字化转型。胥军博士认为，客户体验与期望的变革、战略规划、业务重构、盈利模式优化等是推进数字化转因的主要动因，梳理了数字化转型与智能制造等概念间的关系，分析了数字化转型的三大层次与六大模式，并从工业互联网应用、数字孪生与数字主线、AI的深入应用、增材制造与混合制造、5G技术、数据洞察、企业上云等七个方面介绍数字化转型路径与案例。胥军博士表示，数字化转型重在技术根在业务但可能毁于管理，要有效推进数字化转型，制造企业应构建数字化转型的组织机制，明确数字化转型的推进路线，着重把握数字化转型十大抓手，抓住转型推进工作中十个要点。

e-works数字企业网总经理胥军博士

    重庆邮电大学教授、博导张毅教授带来了“5G机器人技术及其智能制造中应用”主题演讲。张毅详细介绍了机器人多传感器信息融合、导航与定位、人机共融技术、机器人遥操作和监控技术、多智能体协调控制技术以及机器人网络通信技术等六大关键技术。同时对5G时代的机器人在智能制造中的应用场景做了阐述，张毅认为：“ 5G时代的智能机器人，托宽了人工智能、机器人、云计算、大数据领域的应用，使万物互联成为可能。”张毅在演讲最后还介绍了重庆邮电大学智能机器人研发方面所取得的一系列重要成果。

重庆邮电大学教授、博导张毅

    重庆银河试验仪器有限公司董事长张志贤带来了“企业两化融合及智能制造应用案例”的主题演讲。重庆银河试验仪器有限公司是环境与可靠性试验设备的专业制造商，具有丰富的行业环试设备配备经验,拥有先进的设计、制造、管理平台及手段。张志贤讲到：“重庆银河的设计平台采用三维设计软件及PDM管理软件 ,可实现产品电子样机化,充分满足客户定制化要求；在制造平台方面，使用的钣金加工设备(含激光切割机、数控剪板机、数控液压折弯机、数控冲床等) 及全自动流水涂装线，具备了高品质气候环境试验设备的加工制造能力；在管理平台方面采用SAP公司的ERP管理系统,大幅度提升了企业的管理水平和和对客户的响应速度。”对于接下来的数字化建设方向，张志贤表示：“重庆银河将向产品研发的数字化、产品的智能化、生产制造过程的数字化管控、生产过程物流自动化、产品运维数字化和虚拟现实化等方向努力。”

 重庆银河试验仪器有限公司董事长张志贤    

上海富勒信息科技咨询服务总监马礼勇 

    Monitor中国区销售总监潘洪参带来“一体化系统--助力企业流程优化与再造”的分享，潘洪参从离散型企业的特征与业务流程出发，指出当前企业信息化建设过程中的诸多难题，诸如系统选型周期长、多系统集成的孤岛、企业的定制化需求、需要专业的IT运维团队等等，而Monitor提供的制造业数字化完整解决方案，通过高度弹性化的标准系统，丰富的行业经验，可以支撑不同级别企业的不同发展水平。

Monitor中国区销售总监潘洪参

    Moxa智能制造专案主任荣海生带来“从广义安全谈智能制造通讯落地”的主题演讲，荣海生指出，广义安全关乎智能制造的落地。随着设备互联的增多和采集设备精度的提升，生产制造过程中产生的数据量陡增，由此不管是数据传输还是分析处理都造成了不小的压力，如何“在正确的时刻向正确地点传输重要数据”成为企业互联过程中绕不开话题。对此Moxa的工业级产品将安全问题充分考虑在内，无论是设计还是方案角度，都致力于帮助企业有效规避潜在风险，克服传统制造场景中工业互联解决方案的弊端。而面向带宽更高、延时更低、通信链更长的未来需求，Moxa 还能够提供基于TSN（时间敏感网络）的工业互联解决方案，助力制造企业“在精准时刻向精准地点传输重要数据”。

Moxa智能制造专案主任荣海生

    北京兰光创新科技有限公司董事长朱铎先演讲题目为“以提质增效为主线打造耳聪目明的MES/MOM系统”。朱铎先强调：“在当前智能制造浪潮中，企业不能盲目追求所谓高大上的技术，而应该以降本提质增效为主线，以提升企业竞争力为目标，借鉴智能制造、工业互联网、精益生产等先进理念，在车间层面，以MES/MOM为落地载体，打造平台化、智能化、精益化的生产管控系统，建设计划精准化、过程协同化、设备网络化、物料精益化、质量可控化、决策科学化的新型数字化车间，助力企业的快速发展。”

北京兰光创新科技有限公司董事长朱铎先

    海克斯康运营副总监王进伟带来了“海克斯康以质量为核心助力企业数字转型”的主题演讲。王进伟指出，在智能化时代，质量应融化在制造的全过程中，推进智能质量理念变革、质量设计方法变革、生产方式的质量变革、质量检测控制变革、质量基础技术变革、质量管理方法变革。同时，他还分享了海克斯康打造的智能制造生态系统，通过将质量测量和测试实体的信息流反馈到统计分析软件中，利用软件进行实时的调整和优化，对整个制造的品质进行持续的反馈和优化，以实现客户整个产品品质以及生产力的改善，达到以质量为核心的智能制造目的。

海克斯康运营副总监王进伟

    Eplan北方区技术服务经理沈博文带来了“Eplan助力数字化工厂自动化智能设计与制造”的主题演讲。沈博文指出，当前国内电气自动化面临着诸多挑战，包括产品和系统的定制化、交叉市场竞争、电气工程师成本持续攀升、客户项目交付周期要求大幅缩短、系统规模越来越大效率要求却越来越高、数字化机电一体化项目交付等。通过Eplan提供的产品和解决方案，可以实现从基础工程到制造集成的跨学科工作流程、实现跨学科产品开发的并行化与数据一致性、面向过程的产品组合增值、通过链接PLM合作伙伴系统和数据实现流程集成、基于国际标准的创新工程方法，最终助力企业实现数字化智能设计与制造。

EPLAN北方区技术服务经理沈博文

    IFS中国副总经理杜素娟发表了“后制造业服务划时代的数字驱动力”专题演讲，杜总分享了当前制造业特别是离散制造业转向服务化的趋势，同时制造业呈现出内嵌技术应用在增加、销售预测和生产预测等精度在增加、项目型生产比例在增加、机器人应用在增加等特点，在这个过程中，IFS Applications 能够使企业灵活地操作，包括按库存生产、按订单配置和按订单设计模式的任意组合，它支持从大批量重复制造到批量和基于项目的复杂制造的所有内容。杜总指出，制造业服务化转型是企业增长的发动机，同时也需要信息化和数字化来落地。为了更好的帮助制造企业实现服务化转型，IFS面向具有特定流程需求的中型市场客户，为其提供服务，而且IFS以产品为中心的解决方案也为客户提供了非常好的支持，除此之外，IFS以低TCO和精简为主的设计理念，完美支持了多个地区的应用，这在业界也是非常领先的。

IFS中国副总经理杜素娟

    在圆桌讨论环节，演讲嘉宾围绕“制造企业如何做好数字化转型的规划？如何找到数字化转型的突破口？”“制造企业推进智能制造主要的痛点与难点是什么？在项目实施过程中应该注意哪些问题？”“制造企业应该如何评估智能制造项目的ROI？或者说如何看待项目投资与实施成效？”等问题展开探讨分析，从不同角度探讨了数字化转型的困惑、瓶颈、难点、方法和路径，深入浅出，赢得了与会嘉宾的阵阵掌声。 

圆桌讨论     

    最后的沙龙活动中，参会人员提出“企业完成信息化、数字化之后如何实现智能化”、“如何使用数字化手段解决企业开会频繁的问题”以及“用什么方式引领业务部门推动数字化转型”等问题，专家们一一进行了详细的解答，并为制造企业的数字化转型提供了不同角度的建议。

沙龙活动

    2020年，世界风云变幻，新冠疫情影响全球，对制造业的生存与发展带来巨大的挑战。在后疫情时代，我国制造业已明显出现主动推进数字化转型和智能制造的态势，本次论坛的召开能够让后疫情时代企业正确理解智能制造，洞察智能制造推进的难点和对策。同时，本次论坛全面展示了智能制造关键技术的发展现状与趋势，为企业了解智能制造市场与应用的动态、进行数字化技术的选型、学习优秀企业的成功经验提供了宝贵机会，也为我国制造企业加快智能制造建设梳理了思路，具有非常重要的积极意义。