2020年11月3日，由e-works 数字化企业网主办的“2020e-works安徽省标杆智能工厂考察”在合肥圆满落幕。本次考察通过实地参观、专家讲解和交流答疑的形式，亲临现场学习标杆智能工厂的建设经验，领略智造之美。
作为我国重要的科研教育基地、现代制造业基地和综合交通枢纽，安徽合肥近年来的经济发展成就引人瞩目。合肥发挥国家综合性科学中心、科研院校的智力优势，立足于新型显示、物流装备、人工智能、智能家电、智能网联汽车等优势产业，将智能制造作为推动工业经济转型升级的主攻方向，旨在打造全国重要的先进制造业高地，近年来涌现出一批知名的智能制造先进企业。
考察团在e-works CEO黄培博士的带领下，参观了亚太地区知名的智能语音和人工智能上市企业—科大讯飞股份有限公司，了解了智能语音和人工智能技术的最新发展趋势；考察了e-works 2020标杆智能工厂入选企业：安徽合力股份有限公司和联宝（合肥）电子科技有限公司。
第一站是亚太地区知名的智能语音和人工智能上市企业—科大讯飞股份有限公司。科大讯飞成立于1999年，自成立以来，科大讯飞长期从事语音及语言、自然语言理解、机器学习推理及自主学习等核心技术研究，并保持了国际前沿技术水平；积极推动人工智能产品研发和行业应用落地，致力让机器“能听会说，能理解会思考”。
基于拥有自主知识产权的核心技术，2010年，科大讯飞在业界发布了以智能语音和人机交互为核心的人工智能开放平台—讯飞开放平台，为开发者提供一站式人工智能解决方案。在平台基础上，科大讯飞持续拓展行业赛道，现已推出覆盖多个行业的智能产品及服务，推动在消费者、智慧城市、智慧司法、智能服务、智能汽车、智慧医疗、运营商等领域的深度应用。
科大讯飞AI开放平台
在科大讯飞人工智能体验馆，讲解员向考察团成员介绍了科大讯飞目前在教育、医疗、政务、制造等方面的人工智能解决方案和发展动态。讯飞工业听诊器，能够听“声”诊断设备故障、识别产品缺陷，避免设备故障导致生产中断，成为检测机器故障的“工业医生”；在声纹质检方面，通过自动采集、分析洗衣机等工业品声纹，自动识别产品质量状况，由人工质检过渡到声音“智检”，实现有效品控。
科大讯飞展示的智能学习机
除此以外，科大讯飞推出的翻译机、智能学习本、智能台灯、智能录音笔等一系列消费端产品也给考察团成员留下了深刻印象。
考察团参观科大讯飞
第二站是中国民族叉车品牌—安徽合力股份有限公司（以下简称安徽合力）。安徽叉车集团是我国规模最大、产品线最全、产业链最完整、综合实力和经济效益最好的工业车辆研发、制造、销售与出口的叉车企业，已经连续29年蝉联中国叉车行业桂冠，并代表中国民族叉车品牌跻身世界工业车辆七强。
安徽叉车集团有限责任公司党委委员、安徽合力董事会秘书、总经济师、CIO张孟青，安徽合力信息化部副部长张纪九等公司领导接待了考察团一行，分享了安徽合力的信息化建设经验以及智能工厂建设成果，并带领考察团参观了合力叉车展示厅、合力整机装配生产线以及车架焊接车间。
张孟青带领考察团成员参观合力叉车展示厅
安徽合力信息化部副部长张纪九介绍了公司智能工厂建设成果。安徽合力通过实施“机器换人”+两化深度融合+工业互联网，贯穿设计、生产、管理、决策、服务等产品全生命周期的各个环节，实现了“智能制造”、“智能产品”、“智能服务”和工业互联网高度融合，满足了叉车行业大规模定制的离散型智能制造新模式，构建了三智一网的智能工厂。
安徽合力股份有限公司信息化部副部长张纪九
合力工厂实现了研发平台、生产运作平台和服务平台的无缝集成以及与设备的互联互通，并建设完成了基于合力云平台的工业APP应用；建成了数条流线化、自动化、柔性化、信息化的车架和门架焊接生产线、涂装生产线、小吨位叉车整机装配生产线、变速箱体加工流水线，提高了叉车生产的智能制造水平，打造出了实时、协作、透明、数字化的高效智能工厂。
考察团参观安徽合力
第三站是全球最大的PC研发和制造基地—联宝（合肥）电子科技有限公司（以下简称联宝科技）。联宝科技成立于2011年，联想（全球）最大的PC研发和制造基地、国家级智能制造示范基地、国家级绿色工厂、国家级工业设计中心、联想（全球）智能制造示范基地。
联宝科技生产的笔记本电脑产品
联宝（合肥）电子科技有限公司拥有全球PC制造业最大的单体厂房，27条智能主板、29条精益整机组装生产线，配置了集生产计划、原料准备、生产管理于一体的信息化管理系统，拥有智能机械手臂、自动测试系统、自动成品称重平台等285套最先进的自动化设备，自动化程度处于行业领先。此外，借助大数据平台、数字孪生和AI智能，联宝科技实现了监控、分析、预警、预测、模拟等功能以及工厂现场信息、管理信息、指标信息的可视化，大幅提升了运营效率。
联宝科技生产基地
在联宝科技，考察团参观了联宝科技多功能展示厅、联想ThinkPad组装车间。
据现场工作人员介绍，ThinkPad 85%的订单都是根据客户的需求进行个性化定制，每台机器从生产到出厂都能实现唯一的身份识别和认证，实现了全流程的质量追溯。同时，结合物联网平台的应用，ThinkPad整机组装车间实现了每台机器生产以及检测设备的实时状态监控。由于实现了全流程的数字化管控，联宝科技从接受订单到工厂出货的交付时间比业界标准快了10%。
联想ThinkPad组装车间还实现了高度的自动化，例如自动贴标机的运用，智能机械手臂插装内存条，全自动散热片螺丝安装，全自动化功能测试系统（能识别少装或者错装零部件）等等，让考察团成员大开眼界。
考察团考察了联宝科技
本次考察采用e-works一贯的工厂现场参观、技术讲座、问答交流和内部研讨等多种方式，内容丰富、行程紧凑、主题明确。考察的企业既有专注于智能语音和人工智能的高科技公司—科大讯飞，也有大型物流装备制造企业—安徽合力，还有先进的消费电子产品制造基地—联宝科技。本次考察让团员们从不同维度和视角学习了先进企业智能工厂建设的成功经验，对今后各自企业推进智能制造提供了借鉴和参考。团员们一致认为不虚此行。
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