遇见智造——宁波标杆智能工厂考察圆满结束

    2020年10月23日，由e-works数字化企业网主办的“宁波标杆智能工厂参观考察”活动圆满落下帷幕，考察团走访了吉利汽车集团旗下领克汽车部件有限公司余姚工厂和公牛集团，考察通过实地考察、专家讲解和交流答疑的形式，学习先进工厂先进数字化建设经验，领略智造之美。

领克汽车余姚工厂

    领克汽车是由吉利汽车、沃尔沃汽车和吉利控股集团合资成立的高端品牌，基于由沃尔沃汽车主导，吉利汽车与沃尔沃汽车联合开发的CMA基础模块架构建立。2010年3月，吉利以18亿美元成功收购沃尔沃，走出了迈向全球化的重要一步。2016年10月，领克品牌在德国柏林正式发布。2017年6月，领克汽车余姚工厂动工并于2019年年底建设完成投入使用。迈入全球化不仅仅只是一句口号，以全球标准来要求自己，才是领克从中国走向世界的关键，余姚工厂也是这一理念的践行者。

工作人员向考察团成员展示领克05汽车

    领克余姚工厂以沃尔沃全球制造及质量标准打造，考察团一行在领克工作人员的带领下，参观了余姚工厂总装车间和产品展厅，并试驾了领克最新一代产品——05汽车，吉利集团制造工程中心智能制造部项目经理刘大顺向考察团成员分享了吉利智能制造建设蓝图和数字工厂实施经验。总装车间分为前内饰、底盘、后内饰、整车检测四大区域，7条生产主线。工艺上引进了沃尔沃CAM平台底盘自动合车和自动拧紧技术；设备上采用了电动升降滑板和摩擦输送技术、KUKA全自动涂胶机器人及尾气收集系统；质量管理中广泛应用电动拧紧工具，通过MES系统对关键力矩进行全面实时监控；物料配送环节充分利用PTL亮灯防错系统及SPS，支撑多种车型柔性化生产。

考察团成员在余姚工厂合影

    公牛集团是考察团行程的第二站，考察团成员参观了生产中心、立体仓库和产品展厅，公牛集团CIO李胜彬向考察团一行介绍了公牛集团整体的信息系统规划和2020年在渠道数字化推进方面取得的进展。

    公牛集团成立于1995年，最初专注于以转换器、墙壁开关插座为核心的民用电工产品的研发、生产和销售。2007年，公司全面进入墙壁开关插座领域；2014年，进军LED产业；2016年，聚焦于USB数码类产品，从为家电产品服务逐步转型为数码产品服务。

公牛集团立体仓库

    生产中心共四层，每一层有32条产线，物料通过排布在车间顶部的管道，传输到不同的工位，由加工中心配合机械手臂进行自动化的生产、加工和组装，整条产线仅仅只在包装环节需要人工的参与。生产中心通过空中廊桥与立体仓库相连，公牛建设了业内领先的全自动立体仓库和智慧物流系统，立体仓库整体高24米，10层，56列，20排，总共11200个仓储位，最大容量50万箱，通过堆垛机采用5组双伸叉载货台，配合轨道和滑导线，以及识别二维码，准确进行货物的导出与放入，识别误差正负不超过5毫米。在产品展厅，考察团成员了解了多种新材料、新工艺和新技术在开关插座领域的应用，以及LED和USB数码类产品的展示，体验了众多适合不同风格的个性化产品，如高晶玻璃开关、幻影纹理开关、电子触摸开关、隐藏式插座、车载充电器等与家装、生活的结合。

展厅开关展示

    先进的制造离不开先进的技术、工艺和管理，智能制造概念自提出以来，不断有先行者在原本荒芜的领地开拓出道路，而e-works的职责之一，即为带领更多的制造企业，了解、学习和探索制造业更先进的技术、更高效的管理和更智能的制造，从而推动我国制造行业良性、高速发展。

    后期精彩活动即将开启：

2020年11月3日，2020合肥智能制造标杆工厂深度考察

    2020年11月10日-11日，2020智能工厂与产线规划建设实战训练营