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2020江苏智能制造标杆企业深度考察活动圆满结束

2020年10月23日     来源:e-works        作者:e-works       
关键字:智能制造  标杆企业考察  江苏  
2020年10月20-22日,由e-works数字化企业网与南京制信制造技术有限公司(e-works子公司)联合组织的2020江苏智能制造标杆企业深度考察活动圆满收官。

    2020年10月20-22日,由e-works数字化企业网与南京制信制造技术有限公司(e-works子公司)联合组织的2020江苏智能制造标杆企业深度考察活动圆满收官。此次考察前往南京、镇江、常州和无锡,由e-works黄培博士亲自带队,3天共走访了南京钢铁股份有限公司、中国电子科技集团第十四所、江苏恒顺醋业股份有限公司、江苏恒立液压股份有限公司、一汽解放无锡柴油机事业部和佛吉亚(无锡)座椅部件有限公司六家制造企业。通过实地考察、专家讲解和交流探讨,考察团共同学习了智能制造的落地实施与推进策略。

    近年来,江苏作为制造业大省,将智能制造作为推动工业经济转型升级的主攻方向大力推进,创建了一批示范智能车间,实施了一批智能制造示范项目,其智能制造的发展水平处于全国第一方阵。本次考察既有传统的流程制造业企业,也有现代化的离散制造业企业;既有国有企业也有民营企业和合资企业。考察团从不同维度和视角学习各企业智能工厂建设的成功经验,团员们一致认为不虚此行。

    第一站是中国特大型钢铁联合企业,工信部2018年智能制造试点示范项目企业—南京钢铁股份有限公司。南钢因钢铁报国而落成,由钢铁强国而发展。考察团参观了南京钢铁博物馆,考察了南钢宽厚板厂,并就南钢的智能制造建设进行了深入交流。南钢战略运营部副部长汝金同、南钢战略运营部科长许葛彬、江苏金恒信息科技股份有限公司副总经理李井先和金恒科技营销中心副总经理倪晓杰等高层领导接待了考察团一行。南钢正在探索钢铁个性化定制服务模式,依托工业互联网,为下游用户提供全产业链的创新服务。向深加工延伸,与用户直接触达与交互,使客户参与到产品、服务的设计和制造过程,通过规模化、精益化、柔性化制造为用户提供个性化定制服务。目前,南钢的机器人应用已实现炼铁、炼钢、连铸、板材、长材、检化验工序全覆盖,也孵化出以打造冶金工业机器人、冶金AI应用技术和冶金物联网产品与解决方案为主的金恒科技。

考察团在南钢合影

图1 考察团在南钢合影

    第二站是我国唯一厂所一体的军工科研院所,2018工信部智能制造新模式应用项目企业—中国电子科技集团第十四所。十四所成立于1949年,是中国雷达工业的发源地,国家诸多新型、高端雷达装备的创始者和国家探测感知领域的引领者。在十四所网信事业部副总谢亚光的带领下,考察团参观了十四所展厅,微波首发组件产线和总装总调产线,领略了其先进的制造技术,了解其多品种小批量的混线生产。座谈会上,十四所智能制造创新中心的技术总监冯展鹰介绍了该所智能制造总体建设情况,考察团成员与十四所专家就智能制造规划及实施细节展开了深入交流探讨,包括数字孪生技术、三维工艺和智能车间的建设思路等。

考察团在十四所合影

图2 考察团在十四所合影

    第三站是有180年历史的“中华老字号企业”—江苏恒顺醋业股份有限公司。180年来,恒顺从一个传统酱醋小作坊发展成为中国现今规模最大、现代化程度最高的食醋生产企业,中国酱醋业首家上市公司,先后被认定为工信部智能制造(工业物联网)试点示范企业、江苏省供应链管理示范企业、江苏省两化深度融合创新试点企业、江苏省示范智能车间,并成功通过工信部两化融合管理体系评定。在恒顺CIO苏欣宁的带领下,考察团参观中国醋文化博物馆,考察恒顺智能灌装生产线,并与苏总就恒顺的智能制造建设进行了深入交流与研讨。醋文化博物馆里,伴着淡淡的醋香,考察团成员们细细品味中国历史悠久的醋文化和传统制醋工艺。与之形成鲜明对比的是,恒顺最新的智能化灌装车间里,从卸垛到码垛20多道工序全部智能化控制。恒顺这家“百年老字号”正在由传统的食品酿造产业走向现代生物产业,由传统工业走向新型工业。

恒顺CIO苏欣宁为考察团讲解智能化灌装工艺

图3 恒顺CIO苏欣宁为考察团讲解智能化灌装工艺

    第四站是液压件龙头企业,全国智能制造百强企业—江苏恒立液压股份有限公司。恒立液压副总、人力资源总监胡国享和信息中心总监孟德忠热情接待了考察团一行。恒立液压于1990年创办,经过近30年的专注与创新,成为中国液压行业标杆企业、中国智能智造百强企业、中国绿色铸造企业、工信部强基工程项目示范企业、江苏省两化深度融合企业。此行考察团参观了恒立液压铸造工厂二期智能工厂。通过创新的立体化铸造、智能云管控、国际先进的设备,恒立液压的铸造工厂与同等规模的产线相比,节省了人工66%,生产效率也提高了25%。2019年,恒立液压进行数字化转型整体规划,分为流程化、数据化、智能化三个阶段,目前恒立液压正处于积极推进数字化转型的第二阶段。考察团员与黄培博士、胡总和孟总就机加工工艺、柔性自动化的推进、仿真技术的应用、产品专利管理以及库存管理等方面展开了深入了的交流与探讨。

考察团在恒立液压合影

图4 考察团在恒立液压合影

    第五站是2016工信部智能制造试点示范项目企业、2020年e-works首批中国标杆智能工厂,一汽解放无锡柴油机事业部。考察团参观了锡柴惠山工厂的联合厂房,并与一汽解放发动机事业部锡柴工厂重机部部长李红剑和副部长张立等领导就锡柴的智能工厂建设进行了深入交流与研讨。联合厂房主要分为发动机自制件机加工生产线和装配生产线。其中,6DM机加工生产线自动化率达到90%,6DM装配线自动化率达到27%,并都具备多品种柔性制造能力。厂房里可以看大量工业机器人被用于完成去毛刺、输送、监测、打标、压装、机体翻转、喷漆、涂胶等复杂动作。惠山工厂的刀具管理在重机行业也属于领先地位,智能刀具管理系统实现了刀具全生命周期内精准管理,精确预算,优化刀具库存,达到提升效率和降低成本的目的。张部长指出,“追求精益生产,提高效率”是制造业永恒的课题,重机部在多年的探索基础上,创建了LTE分析系统,作为客观反应生产状态的生产效率评价标准。

考察团与一汽解放发动机事业部锡柴工厂领导交流互动

图5 考察团与一汽解放发动机事业部锡柴工厂领导交流互动

    第六站是全球汽车座椅龙头企业、2020年e-works首批中国标杆智能工厂,佛吉亚(无锡)座椅部件有限公司。佛吉亚成立于1997年,经过20余年的发展,已成为全球领先的汽车零部件科技公司。佛吉亚(中国)投资有限公司数字化经理张世海和佛吉亚无锡工厂的工厂经理蔡吉热情接待了考察团一行。在蔡经理介绍了佛吉亚无锡工厂概况后,考察团参观了佛吉亚无锡工厂的一厂和二厂,对其智能产线和信息系统进行深入了解。随后,张世海经理从佛吉亚数字化转型的战略、整体情况、最佳实践以及佛吉亚在AI和大数据方向的探索这几个方面进行展开,使考察团对于佛吉亚的数字化转型之路有了整体认识。佛吉亚从2015年开始数字化转型变革,随后的几年里不断建立了一系列集团战略性标准化、数字化的解决方案,用于智能化的运营和生产制造。

考察团在佛吉亚合影

图6 考察团在佛吉亚合影

    本次深度考察采用e-works一贯的工厂现场参观、技术讲座、问答交流和内部研讨等多种方式,内容丰富、行程紧凑、主题明确。通过本次考察,考察团成员学习了江苏知名制造企业建设智能工厂的实践经验,对今后推进智能制造有了更直观的认识。同时,通过座谈会上与专家的面对面交流,团员之间思想碰撞和跨界交流,开拓了视野,为今后的工作创新提供新思路。

团员之间交流恳谈

图7 团员之间交流恳谈

    本次考察的更多详细内容,请查看e-works特别报道:2020江苏智能制造标杆企业深度考察

    e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构,将通过考察、论坛和实训等多种形式,持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会:

    2020年11月3日,2020合肥智能制造标杆工厂深度考察

    2020年11月10日-11日,2020智能工厂与产线规划建设实战训练营

责任编辑:程玥
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