2015秋季德国工业4.0深度考察圆满结束

      2015年10月3-11日,由e-works数字化企业网主办的“2015秋季德国工业4.0深度考察之旅”圆满结束。在e-works总经理黄培博士的带领下，考察团一共考察了4家制造企业、4家软件企业和1家质量监测机构，并在考察的最后一天进行考察小结。
      10月5日上午，考察团一行来到位于德国布雷腾的Seeburger公司总部，近距离观摩这家B2B集成解决方案及可控文件传输（MFT）解决方案提供商。Seeburger最早从事汽车行业的企业间信息集成业务，逐渐发展成为面向汽车、电子、食品饮料、快速消费品等各个制造业行业以及零售业和物流行业的企业间信息集成专家。

考察团合影

 
      下午，考察团一行前往莫斯巴赫的MPDV总部进行MES培训及案例分享。MPDV公司成立于1977年，起步是一家工程公司，80年代初期从事MES软件的研发和项目实施工作，可以说是MES的先驱。MPDV专家认为，工业4.0是一个庞大的概念，涉及企业研发、生产等多个环节，不是某个环节实现了自动化就能称之为实现了工业4.0。所以说MES的应用并不仅仅是现场数据的采取，其最终目的是为了能够改进生产，提供决策支持，实现长久的可持续制造。
 
      10月6日上午，考察团到访位于德国卡尔斯鲁厄的abas总部，abas公司联合创始人Peter Forscht及abas中国区销售总监杨林热情地接待了考察团一行。Peter Forscht介绍了abas的发展趋势：APP化/组件化、移动化、开发一个真正基于云的系统（而不是将老系统云化）、灵活性以及用户体验高。目前abas已经有部分应用有了APP，除传统部署模式外，用户还需要移动，WEB，以及桌面操作的模式。
      10月6日下午，考察团考察了位于奥芬堡的全球领先的商用洗碗机企业MEIKO（迈科）集团。MEIKO公司具有非常精细化的产品制造体系，在abas ERP的支持下，MEIKO公司很好地实现了流程的自动化与设备的自动化，并且二者实现了非常完美的衔接。MEIKO公司具有非常多的自动化设备，如激光切割设备，原材料的自动化上料设备、焊接机器人等，生产的自动化水平较高，车间环境干净整洁。
      10月7日上午，考察团参观了位于沃尔多夫的全球最大的管理软件公司SAP总部。接待员讲解SAP软件发展历史时介绍，随着记录数据的介质从打孔卡到磁盘、CD、DVD、U盘到内存数据库的不断发展，数据量在不断增长，特别是到了后期，呈现出爆炸式增长。在参观过程中， SAP工业机械和零部件行业解决方案经理Bemhard Meyer为大家讲解SAP软件架构，工业机械和零部件行业解决方案以及SAP对工业4.0的理解。SAP接待专员还演示了参加本次汉诺威工业展的FESTO生产线，它是SAP解决方案与FESTO自动化解决方案的完美融合。

FESTO模拟生产线演示

      10月7日下午，考察团一行来到了位于德国的绍普夫洛参观德国著名的木材加工机床生产企业HOMAG（豪迈）集团，在参观过程中，HOMAG中国区销售总监施力先生全程陪同考察团参观了豪迈集团的整条生产线，在车间中，随处可见大量的数控加工中心，在加工零件的过程中加工中心的200多个刀具可以自由切换，完成零件的加工，效率非常高。

考察团参观HOMAG（豪迈）集团

      10月8日上午，考察团来到德国迪钦根参观了TRUMPF（通快集团）位于德国的总部，TRUMPF公司是一家生产各类机床用的激光器和激光切割机床、以及数控冲压和折弯机床的企业，考察团重点了解了TRUMPF3D金属打印的相关技术。2014年初，通快集团在激光生产部门创立了一个新部门——“增材制造”，研发利用激光技术3D打印金属材料机器。由于3D打印金属部件机器使用激光熔化金属粉末，所以激光生产技术领先的通快集团可能成为“增材制造”工业规模化生产的领先者。
      10月8日下午，考察团来到了位于慕尼黑的宝马工厂参观。在宝马汽车的焊接车间参观中发现，所有的焊接工作全部是有由焊接机器人来完成，并且机器人之间都是协同工作，相互配合，井然有序。据了解，宝马汽车整个自动化生产线大约有80人，这些人基本上都是在后台做一些辅助性的支持工作，生产线很多地方还配有视频检测设备，自动的监测装配情况，确保产品质量。

参观慕尼黑宝马工厂

      10月9日，考察团到访德国最大的质量认证与监测机构TUV SUD，与TUV SUD的专家进行了交流。TUV的专家非常看好物联网的发展，TUV SUD认为未来6年，将会有9000万辆车实现互联，规模庞大。另外，TUV SUD的专家指出越来越多的企业会在维修及服务阶段采用大量的物联网技术，通过物联网采集产品的使用状况，例如做出预防性的维修维护工作，更好的为客户提供服务。TUV SUD的专家还诠释了智能工厂的内涵，它包含由智能的设备组成智能车间，由智能车间最终组成智能工厂，使设备与设备、设备与人之间形成互联。

      在最后，考察团各成员结合自己的工作经验和背景对本次德国之行进行了深入的探讨和总结，尤其是德国制造业专注、专业的精神令大家印象深刻。本次参观的几家企业和其他很多德国本土制造企业一样，都是所在行业的隐形冠军，这类企业都有着共同的特质，那就是注重技术创新和核心技术的强化，重视国际化和本地化服务。同时，这些制造企业更看重的是为客户提供集成的解决方案如设备、自动化和软件等，而不再是单一的某种产品。
      在考察中，我们发现德国的对工业4.0的探索与实践主要集中在信息化、自动化与智能化集成，工业互联与标准，工业安全的完善，以及MES的推广应用等方面。
      德国制造业企业在工业软件的选型上更加注重根据自身需求来精准定位，如参观的通快集团的ERP就采用abas的解决方案。这也使得德国工业软件产业的发展更注重产品的组件化、平台化和对实施方法论的优化，帮助客户能够更灵活的应用并保障成效。借此本次2015年秋季工业4.0深度考察之旅圆满结束，团员们收获丰厚。