e-works 2026年第十七届德国工业4.0考察圆满结束

       本次考察由e-works CEO黄培博士亲任团长，率领由制造企业高管、数字化项目负责人、高校学者以及智能制造服务商代表组成的精英队伍，先后走访了Contact Software、空客（AIRBUS）、斯达拉格（STARRAG）、威图（RITTAL）、宁德时代、合心机械、西门子（SIEMENS）、通快集团（TRUMPF）、梅赛德斯-奔驰（Mercedes-Benz），并探访2026汉诺威工业博览会。考察期间，团员们与受访企业高管、技术专家深入交流，取得了丰硕的考察成果。

       考察团首站抵达德国不莱梅，走进德国领先的PLM软件厂商Contact Software总部。这家成立于1990年的工业软件企业，专注于为制造企业提供产品全生命周期管理、协同工程以及项目管理解决方案，客户覆盖汽车、机械、电子、医疗、消费品等众多领域。
       考察团与Contact Software国际业务部总监Dimitri Baumtrok、大中华区域负责人赵嘉毅、咨询部项目经理王丝雨深度交流，系统了解了CIM Database平台的能力。现场观摩了Contact Software在AI方面的创新，其推出的Fourier AI深度集成于CONTACT Elements，将AI能力贯穿产品研发、生产、运维全生命周期，可解析3D模型、工程文档等多模态工业数据，搭载Fourier Chat对话交互能力，能精准匹配工业场景需求，大幅提升工程研发与制造管理效率。
       考察第二站探访空客不莱梅工厂。作为空客全球核心生产基地，该工厂是空客民用飞机高升力系统研发与制造中心，同时承担A320系列、A330、A350及A400M军用运输机关键结构件的生产与总装任务，是空客全球供应链与智能制造体系的核心枢纽，也是航空航天领域的标杆工厂。

       考察团先后探访了着陆襟翼组装、机翼组装、A400M机身组装、机加工、Orion欧洲服务舱等车间，见证了全球唯一空客着陆襟翼生产基地的全自动化生产流程与质检体系；同时深入了解了工厂在A400M军用运输机、猎户座载人飞船欧洲服务舱、阿丽亚娜6号上面级（二级火箭）等军机与航天领域的布局。
       考察第三站走进2026汉诺威工业博览会。作为全球规模最大、影响力最广的工业技术盛会，汉诺威工业展被誉为全球工业发展的风向标，本届展会以“Think Tech Forward”为主题，汇聚了来自全球60余个国家和地区的4000余家参展商，聚焦工业AI、数字孪生、可持续制造等领域，全面展现全球智能制造的最新技术成果与发展趋势。
       考察团先后走访了Eplan、西门子、AWS、Velotic、Contact Software、达索系统等企业展台，还参观了恒远科技、艾灵、中望、中控、望友、FESTO等企业展台，出席了恒远科技的发布会，与参展企业高管、技术专家深度交流，零距离感受前沿技术的落地应用。
       考察第四站探访了全球高精度机床技术领军企业斯达拉格比勒菲尔德工厂。斯达拉格是全球领先的高端精密机床技术领导者，旗下拥有Heckert、Droop+Rein、Bumotec等十大知名机床品牌，产品覆盖铣削、车削、镗削、磨削等全工艺高端加工装备，是全球复杂精密零件加工解决方案的核心供应商。
       考察团走进生产车间，近距离感受Droop+Rein机床的制造过程，从大型床身的精密机加工、核心部件自动化检测，到机床整机装配调试，全流程遵循德国精工标准。此外还近距离观摩了机床的微米级精密装配过程，看到了工厂部署的适配重型机床的柔性制造系统、自动化托盘存取、RFID智能刀具管理系统等先进技术应用。
       考察第五站来到全球机箱机柜领军企业威图与电气工程软件龙头EPLAN共建的联合创新中心，参观了威图海格尔制作紧凑型机柜的智能工厂。作为德国洛飞腾集团旗下核心业务板块，威图与EPLAN形成了“电气柜+电气工程软件”的协同生态，构建起从设计到生产的全流程智能制造解决方案。
       在海格尔工厂生产车间，考察团见证了箱体焊接加工、7公里空中输送线与清洗用水循环利用系统，以及装配环节8种尺寸产品并行生产、零部件100%全检的品控体系。在联合创新中心，EPLAN技术专家向考察团展示了智能制造的全流程闭环，Eplan Electric P8可自动生成BOM清单，Eplan Pro Panel实现控制柜3D布局与布线设计，其设计数据直接对接自动铣削终端、激光加工中心等设备，实现从虚拟设计到物理制造的无缝衔接，Wire Terminal WT全自动布线中心可完成线缆全流程加工装配，确保布线作业的高效精准。
       考察第六站走进宁德时代德国图林根基地，这是宁德时代在欧洲的首个全资生产基地，也是中国动力电池企业在欧洲落地的首家智能化工厂，是宁德时代全球化布局的核心枢纽，更是中德智能制造合作与绿色能源转型的标杆项目。
       考察团先后探访Azubi双元制培训中心、TVC测试中心、G1模组生产车间与G2电芯生产车间，了解基地的人才培养、品控体系、智造实力与本土化运营实践。在培训中心，考察团深入了解其贴合德国职业教育打造的本土化人才培养模式；在TVC测试中心，查看了覆盖电池电性能、安全性等多维度的40余项测试能力；在两大生产车间，直观感受了模组产线精益化、数字化生产，以及电芯车间全工序高洁净、核心工序100%无人化的顶尖智造水平。
       考察第七站探访了合心机械德国工厂，深度探访这家中国智能制造企业的欧洲布局。合心集团是具备全球化交付能力的智能制造平台型企业，其德国工厂聚焦工业设备与产线的翻新、升级再制造业务，传承德国先进工业升级技术，拥有近百项跨行业改造升级实战案例。合心机械致力于打造国际非标智能装备和产线项目的总包商和协作平台。
       考察团与合心集团副总裁李光源展开深度交流，并实地观摩了车间的工业旧设备与旧产线翻新、升级再制造作业，了解其先进设备升级技术在车间的落地应用，查看了从投资预算、方案规划、现场盘点、设备拆解修复，到精度校准、安装调试、现场陪产的全链条交钥匙服务体系，同时结合车间生产实际，了解了合心集团在非标自动化产线与智能装备研发、智慧物流系统搭建、智能产线管理系统开发等方面的技术能力，对合心集团立足中国、服务全球的发展战略与硬核技术实力有了全面且深入的认知。
       考察第八站走进西门子埃尔兰根工厂，该厂是西门子工业自动化与驱动技术集团的核心研发与生产基地，也是西门子全球数字化工厂的标杆，聚焦工业控制器、变频器、伺服系统等核心自动化产品的研发与制造，是西门子工业4.0理念与技术的发源地与最佳实践地。
       考察团首先在客户接待中心系统了解了工厂发展历程、产品布局以及以超百个AI算法为核心的AAA自适应自主智能工厂体系与转型成效。随后深入生产车间，实地观摩了基于Pick AI的智能物流分拣系统、AGV数字映射应用等AI落地场景，重点调研了工厂工业元宇宙与全流程数字孪生的创新实践。此次探访让考察团深度解码了工厂的数字化内核，为国内制造业智能化转型获取了极具价值的标杆参考。
       考察第九站探访全球机床和激光技术行业领导者通快集团。这家成立于1923年的百年企业，从挠性轴工具厂起步，已发展成为覆盖激光切割、焊接设备、高性能激光器及数字化生产软件的全流程解决方案提供商，研发投入常年超销售额的10%，持续引领智能生产与绿色制造方向。
       在通快体验中心，考察团系统了解了通快的钣金加工全流程解决方案。参观了其数字化核心TRUMPF Oseon管理系统，随后依次走访了激光切割区、管材加工区、复合加工区、折弯加工区、焊接演示区，现场观摩了各区域核心加工设备的实景演示，观摩了通过优化设计方案降低制造成本的实际案例，还实地参观了通快集团的钣金件制造车间。通过现场走访与座谈交流，完成了本次参观探访。
       考察第十站走进奔驰辛德芬根工厂。这座成立于1915年的工厂，是奔驰历史最为悠久的生产基地之一，占地2.9平方公里，员工约39000人，主要生产奔驰S级、E级、GLC等车型，是奔驰生产体系传承与创新的标杆载体。
       在客户接待中心，考察团系统了解了奔驰品牌的发展历程、厂区整体布局、产能产品规划及老厂区数字化转型升级历程；随后依次走访了冲压、焊装、总装三大生产车间，近距离观摩了车身覆盖件成型过程、专用模具调试区与自动化换模系统、车身连接工艺与自动化生产体系、总装柔性化混线生产模式。
       本次考察让成员们深刻体会到德国工业的技术实力，也见证了中国企业出海欧洲的阶段性成果与本土化实践。考察团成员纷纷表示深受启发，有很多方面值得学习和借鉴：

       （1）坚守长期主义，深耕细分领域构筑核心壁垒

       本次考察的德企均展现出数十年如一日的战略定力，通快集团百年深耕激光与机床技术，成为全球唯一可供应EUV光刻机光源的厂商；斯达拉格专注高端精密机床领域百年，旗下十大品牌在细分加工赛道做到极致；Contact Software三十余年聚焦PLM领域持续深耕。这些企业摒弃短期利益诱惑，在专业领域持续纵向深耕，以深厚的技术积淀构筑起坚实的竞争壁垒，正是德国制造能够长期领跑全球的核心根基。

       （2）秉持务实创新，让技术落地直击企业痛点

       德国企业的技术创新始终以解决实际生产问题为核心，而非追求形式上的“高大上”。西门子埃尔兰根工厂落地的超百个AI应用场景，均聚焦接管烦琐、重复性的人工任务，其Pick AI智能分拣系统彻底破解了动态来料抓取的行业痛点；奔驰辛德芬根老厂区并未盲目推倒重建，而是在百年制造积淀的基础上，循序渐进完成产线数字化、柔性化升级；威图与EPLAN打造的软硬一体化方案从生产实际需求出发，实现了技术创新与生产效率提升的深度融合，让数字化转型产生可量化的实际价值。

       （3）聚焦研发投入，以持续技术突破引领行业发展

       高强度、持续性的研发投入，是受访企业保持行业领先的核心密码。通快集团研发投入常年超过销售额的10%，在激光焊接、切割领域持续引领技术迭代；斯达拉格以持续的技术研发，实现级超大型工件的微米级精密加工；空客不莱梅工厂在航空制造、深空探索领域持续突破，宁德时代德国工厂在动力电池电芯技术、智能制造领域持续深耕，西门子在工业元宇宙、数字孪生领域持续布局。这些企业以研发创新为核心引擎，不断突破技术边界，既夯实了自身核心竞争力，也引领了全球制造业的发展方向。

       （4）深化全球化布局与本土化运营

       本次考察既见证了德企全球化发展的成熟体系，也看到了中国企业出海欧洲的成功实践。西门子、奔驰、通快等德企均构建了覆盖全球的研发、生产与服务网络，通过本地化运营适配不同区域的市场需求；宁德时代德国工厂深度融入德国双元制职业教育体系，打造本土化人才培养模式，合心机械以德国工厂为支点，为欧洲本土客户提供设备升级改造全流程服务，同时为中国企业出海搭建协同平台。这种“全球化战略+本土化运营”的发展模式，既实现了自身核心优势与全球市场的高效协同，也带动了产业链上下游的协同发展，为制造企业全球化布局提供了成熟的实践范本。

       （5）锚定绿色可持续，实现低碳发展

       本次考察的企业均将可持续发展深度融入生产全流程。西门子埃尔兰根工厂通过能源管理系统与数字化技术，实现整体能耗降低50%以上；威图海格尔工厂通过粉末静电喷涂工艺、清洗用水循环利用、绿电供电，实现生产全流程的节能降耗；空客不莱梅工厂、奔驰辛德芬根工厂均通过材料轻量化、工艺革新与数字化管控，持续降低生产环节的碳排放。这些实践充分印证，绿色化与数字化是制造业转型升级的一体两翼，唯有将可持续发展融入企业长期发展战略，才能实现经济效益与环境效益的协同提升，为制造业高质量发展注入持久动力。

       本次德国考察之旅，不仅是一次前沿技术的观摩与学习，更是一场关于制造业发展的深度思考。德国企业所展现的战略定力、务实创新、生态协同与长期主义，以及中国出海企业的创新突破与全球化视野，为中国制造业推进新型工业化、培育新质生产力、锻造核心竞争力提供了极具价值的参考框架与发展启示。

       e-works已组织近50届国际智能制造考察，成为智能制造领域国际交流的平台。未来，e-works将继续组织国际智能制造考察，助力中国制造业智能化转型和国际化发展。