2026安徽标杆智能工厂考察圆满结束

       2026年3月18-19日，由e-works数字化企业网主办的“2026安徽标杆智能工厂”考察圆满结束。两天时间，e-works考察团先后走进蔚来先进制造新桥二工厂、长虹美菱股份有限公司、天马（芜湖）微电子有限公司、芜湖协鑫集成新能源科技有限公司四家行业领军企业，实地探访智能工厂建设成果，深度交流了数字化转型与智能制造实践经验。
 
       3月18日上午，考察团首站抵达蔚来先进制造新桥二工厂。作为全球化智能电动汽车企业，蔚来旗下拥有NIO、ONVO、firefly三大品牌，新桥二工厂坐落于合肥新桥智能电动汽车产业园区，涵盖冲压、车身、涂装、总装四大核心工艺车间，以全链路数字化、高度自动化、深度柔性化成为智能工厂典范。车身车间配备941台库卡机器人，实现连接工艺100%自动化，总装车间采用“飞地”智能装配岛与空中连廊物流体系，车辆出厂前需历经5000多道全维度质量检测。工厂依托自研“天工”工业互联网平台、5G+车路云协同与AI技术，实现生产决策智能化，同时以“可换可充可升级”补能网络彰显用户中心理念，绿色低碳的生产模式也成为工厂鲜明底色。
 
       当日下午，考察团来到深耕家电制造四十余年的长虹美菱。作为综合性家电龙头企业，长虹美菱智改数转历经二十余年沉淀，打造多品种混线柔性生产线，适配家电行业小批量、多批次、快迭代的市场需求。美菱自主搭建的“菱云”工业互联网平台，打通全环节数据，通过量子网关等技术筑牢工业数据安全防线。发泡工艺AI优化、外观视觉自动化检测、压缩机声纹智能全检等核心改造，实现生产提质增效与质量防线升级。长虹美菱坚持以实用为导向、技术与业务场景深度融合的转型理念，为离散制造业数字化转型提供了务实路径。
 
       3月19日，考察团走进全球领先的显示解决方案龙头企业天马（芜湖）微电子，参观了其新型显示智能工厂。该工厂实现了物料搬运、核心工序全流程自动化运行，机器搬运有效降低了超薄屏体损耗。2万平方米的智能立库依托数字化系统，大大提升了物流运转速度，人力配置得到精简。天马微电子还构建了全流程质量管控体系，兼顾智能设备与人力协同互补，以数据驱动实现生产可视化、管理精细化，为新型显示产业智能制造树立标杆。
 
       当日下午，考察团抵达本次考察最后一站——芜湖协鑫集成新能源科技有限公司。作为协鑫集团光伏电池制造核心基地，芜湖协鑫打造了600余米光伏电池全自动生产线，实现制绒、扩散、镀膜等全流程数字化管控。企业通过核心表面处理工艺提升光电转换效率，依托数据价值仓、智能驾驶舱等工具实现关键指标实时可视化，AI智能缺陷检测与智能工艺调控两大创新实践，大幅提升检测效率与工艺稳定性，构建起光伏领域智能制造核心优势。
 
       两天的实地考察中，考察团成员深入生产一线，直观感受四大企业在自动化、数字化、智能化融合发展的丰硕成果，从新能源汽车、白色家电到新型显示、光伏能源，不同行业的智能工厂各具特色，却共同诠释了中国制造业高质量发展的核心方向。四家企业分别围绕技术自研、务实转型、人机协同、数据赋能等核心要点，分享了可借鉴、可复制的智能制造实践经验。e-works江苏总经理徐海军也为考察团系统地解读了智能工厂建设核心要点，介绍了国家智能工厂梯度培育政策，深入阐述了人工智能在智能工厂典型场景落地中的关键技术赋能作用，为企业精准推进智能工厂建设提供了权威方向与方法指引。

       此次考察活动让全体成员收获颇丰，不仅全面领略了安徽高端制造与智能制造的强劲实力，更对智能工厂建设、数据价值挖掘、产业协同升级有了全新认知，为各企业后续推进数字化转型、深化智能制造应用提供了宝贵思路与实践方向，也为中国制造业智能化、绿色化发展注入了新的动力。