第六届江苏标杆智能工厂考察圆满结束

       2025年12月19日，由e-works数字化企业网组织的“第六届江苏标杆智能工厂考察”圆满结束。本次考察由e-works江苏总经理徐海军带队，在为期三天的行程中，率领10多位考察团成员前往昆山、常州与南京，实地探访了研华科技（中国）有限公司、江苏杰士德精密工业有限公司、常州博瑞电力自动化设备有限公司、江苏龙城精锻集团有限公司、南京南瑞继保电气有限公司、南京长安汽车有限公司等6家行业翘楚的智能制造标杆企业和示范工厂。在一系列的实地考察、专家分享和深入研讨之后，考察团成员学习了解到多个行业推进数字化转型与智能工厂建设的先进策略和成功经验，纷纷表示此行受益匪浅。   
       考察首站来到了研华科技（中国）有限公司。研华智能制造行业总监顾振华全程热情接待了考察团一行，本次考察团走进研华昆山制造中心，依次探访了板卡厂、系统厂、机构厂等核心生产单元。 考察团重点参观了被誉为工厂“最强大脑”的战情室，全面了解了企业的智能制造实践。

       研华将传统的MES与研华工业云物联网平台融合，更加入AI Agentbuiler智能体，充分发挥了大数据的能动性。以大数据分析集成和分析工具datainsight，结合MES系统中的MCS物料追踪系统、SFIS生产追踪系统、APS智慧排程系统为三大核心系统数据，发挥了大数据分析运维的价值，构建起全流程数字化管控闭环。考察团在参访中直观见证了各模块的协同成效。研华科技的战情室核心功能是对工厂各类运营数据进行实时汇总、分析与可视化展示，两侧分别呈现了区域KPI和全球3大制造中心的共享数据，中间是操盘的大屏聚集了研华各电子化系统，其丰富的现场数据直接串接了会议室让学员身临其境有操盘整厂运行的感觉。此次考察中，研华昆山制造中心的AI Agent应用实践展示与分享无疑是最受瞩目的焦点。在技术分享环节，研华智能制造行业总监顾振华结合多年技术沉淀与行业趋势洞察，深度解析了研华自主研发的AgentBuilder智能体平台，为工业级AI Agent的落地应用提供了实践范例。
       考察第二站来到江苏杰士德精密工业有限公司。杰士德销售中心总裁William Sun、杰士德供应链运营中心副总经理魏礼前、杰士德质量与流程IT管理处总监Eric Saw共同接待了考察团一行，双方围绕智能制造实践展开深度探访与交流。

       在工作人员的带领下，考察团先后探访了集团创新中心、制造车间及旗下艾派科技（APE）生产车间。在参观过程中，APE工业机器人、3D动态作业指导书等产品给考察团留下了深刻印象。作为杰士德自主研发的核心产品，APE工业机器人系列已在苹果多条生产线大规模部署，深度参与关键零部件自动化装配；3D动态作业指导书则是公司生产数字化转型的实践结晶，从传统纸质指导书、数字化工单逐步升级为3D互动式指引，不仅显著提升了工人作业效率与准确性，更推动实现无纸化生产。在制造车间，杰士德以“精准管控、高效流转、适配生产”为核心，依托WMS仓储管理系统，构建了从入库验收、存储管理、拣选备货、出库配送到盘点追溯的全闭环工作流程，全程遵循高标准管控要求。
       考察团第三站来到了常州博瑞电力自动化设备有限公司。博瑞电力信息中心主任舒正和朱赛华接待了考察团一行。博瑞电力成立于2005年，是南京南瑞继保电气有限公司的工艺研究中心和智能一次电力装备产业基地，主要从事电网、电厂和各类工矿企业的智能电力装备研发和产业化。

       在工作人员的引导下，考察团近距离观摩了±1100千伏特高压直流输电装备等世界领先级核心装备。考察团深入钣金加工车间，重点参观了全自动设备加工区、模块化生产单元区、智能钣金柔性生产线及折弯区域四大核心生产区域。企业聚焦电力装备行业特性，打造了全长80米的智能钣金柔性生产线作为核心物流调度枢纽，通过智能化料库实现全流程自动化存储与调度，并与各类钣金设备实时信息互通。团员们从中学习到如何通过智能物流与生产设备的深度集成，在提升生产效率的同时实现成本节约与效益增收的先进经验。
       考察第四站来到了江苏龙城精锻集团有限公司。龙城精锻CIO崔磊接待了考察团一行。考察团参观了企业展厅及机加工二车间，全面了解了企业以精益为基的智能制造与AI赋能实践。企业推进智能制造坚持精益先行，夯实管理与数据基础，并非盲目追求自动化，而是针对性破解生产痛点、全链条优化效能。
  
       机加工二车间内，定制化智能物料柜解决了传统辅料领用周期长、易浪费的问题，实现精准高效领用；6台AGV机器人（5台在用、1台备用）搭载摄像头自动避障作业，通过安灯系统、智能物流调度平台与PDA终端联动，实现物料需求25分钟快速响应，智慧平台与数据看板让全流程可视化可控。同时，公司在办公会议智能化、产品视觉检测、EHS视觉预警、设备预测性维护及研发材料工艺助手等多领域应用AI技术。目前，公司AI相关应用采纳率超85%，不仅推动产品良率提升12%，更将研发周期从3个月大幅缩短至2周，充分彰显了AI赋能智能制造的价值。
       考察第五站来到了南京南瑞继保电气有限公司。南瑞继保制造中心主任王翔博士热情接待了考察团一行。在王翔博士的陪同下，考察团一行参观了公司展厅，深入南瑞继保现代化制造车间，重点走访了智能电子装联车间与智能整机调试车间。

       车间内高度自动化的生产线，清晰呈现了从研发到产业化的完整闭环，智能装备的精准协同作业，充分彰显了企业在智能制造领域的领先实力。考察团近距离见证了前沿技术成果向高可靠性工业产品的转化过程，对科技产业化的实践路径形成了更深刻的认知。其中，智能电子装联车间作为承担电力保护控制插件组装与测试核心工作的关键阵地，其核心优势源于集成了MES、WMS、QMS、TMS等系统的生产指挥平台，实现IT与OT的深度融合，车间采用全过程无接触单件流模式，从根本上降低了电子器件的静电损伤风险，全面彰显了智能制造的技术优势与应用价值。考察团还观摩了智能整机调试车间的标准化作业流程，深入了解了电力设备从组件装配到整机调试的全链条质量管控体系。通过这次考察，学员们对南瑞继保智能工厂建设的底层逻辑有了更清晰地认知。
       考察最后一站来到了南京长安汽车有限公司。南京长安智能制造室高级主管刘戬热情接待了考察团一行，考察团先后参观了公司科技智能展厅、焊装车间与总装车间，全面了解了企业智能制造实践。

       南京长安汽车聚焦汽车制造高精度、高合格率需求，通过智能装备协同、精准检测与全流程数字化管控实现效能升级。展厅内，考察团了解了智慧运营中心、“金钟罩”电池等核心技术及企业发展规划；焊装车间内，数百台机器人以微米级误差完成焊接作业，借助焊点在线检测、视觉引导等技术保障质量；总装车间通过自动化机械臂合装、AGV转运实现高效生产，左舵右舵车型同步推进，生产数据实时可视化。考察期间，团员们还亲身体验了深蓝S07的性能。通过考察，大家不仅完整了解了汽车从焊接成型到最终组装的全过程，也对产品从生产到用户体验的全链条有了更立体的认知。
       本次深度考察采用e-works一以贯之的工厂现场参观、技术讲座、问答交流等多样化的形式，内容丰富、行程紧凑、主题明确。通过本次考察，考察团成员学习了行业领先制造企业建设智能工厂的实践经验，对今后推进数字化转型与智能制造有了更直观地认识。同时，通过座谈会上与专家的面对面交流，团员之间思想碰撞和跨界交流，也开阔了视野，为今后的工作创新提供了新思路。

       e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构，将通过考察、论坛和实训等多种形式，持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会。

本次考察的更多详细内容，请查看e-works特别报道：第六届江苏标杆智能工厂考察