精益之道深度淬炼，精益生产与精益供应链实训班成功举办

       2025年6月5-6日，由e-works数字化企业网主办的“日本专家正本清源：精益生产与精益供应链实训班”在上海圆满结束。本次课程吸引了制造企业高管、生产供应链部门负责人以及精益推进办公室成员们的热情参与。
       本次课程为期两天，特别邀请来自日本能率协会，拥有三十多年实战经验的日本资深精益专家上野丰先生，采用“方法论+工具链+实战推演”的闭环训练模式，将日本制造业数十年的精益精髓“原汁原味”地浓缩、凝练，帮助学员精准识别生产与供应链中的效率瓶颈，并将这些洞察转化为切实可行的改进方案，为企业实现系统性提升提供强大助力。课程内容充实，还设置实战演练环节，通过沙盘推演与小组协作，将理论转化为解决实际问题的能力，学员们纷纷表示受益匪浅。
       上野丰深入讲解精益生产的概念和发展历程，梳理了精益理念从起源到全球传播的演进路径。精益生产方式源于对丰田生产方式的研究，经MIT教授推广后在美国及全球范围内普及。其核心是在生产制造工序中以消除浪费为目标，系统性降低产品及制造工序的总成本，最终消除浪费、按需生产“Just in Time”。他强调，精益生产方式不仅限于生产领域，在设计、开发、销售、物流、采购、人事等所有业务中，均需以“在需要的时间提供所需”为目标进行业务改善。

       上野丰指出，企业若想有效运用精益生产提升效率，要构建损失结构分析体系。他提出，需通过可视化的工序设计与管理，将作业时间内的效率损失拆解为四大核心要素——稼动损失、不良损失、能效损失、方法损失。他强调，唯有剔除这些损耗，剩余的有效稼动时间才是工厂创造价值的核心时段。即使针对每个要素的改善幅度有限，系统性优化全要素仍能推动整体生产效率实现突破性提升。

       围绕四大损失要素，上野丰通过公式推导、案例对比，让学员们掌握量化损失的方法，清晰地看到 “看不见的浪费”如何吞噬产能。同时，他也提出了可落地的解决方案。例如，针对稼动损失，企业可通过填报日报掌握情况，按对策假设分类设置日报项目，并利用MES、ERP系统等工具，实现数据高效收集；在应对不良损失时，建立“标准时间”是关键，可以通过细分生产环节、测量耗时，以效率最高的工人作业时间为基准，制定全体适用的标准，为后续改善活动奠定基础；而解决方法损失，则需要优化工艺流程，让各工序作业时间达到平衡。

       上野丰组织学员们对企业真实案例进行实操，构建损失结构分析体系。从采集生产数据，到绘制损失结构图表，上野丰还引领学员活用AI生成M-M图，对生产线作业流程进行数字化拆解与透视。学员沉浸式代入企业生产场景，抽丝剥茧诊断“顽疾”，并通过头脑风暴共同研讨输出切实可行的改善方案，实现从理论认知到实战应用的深度跨越。
       课程聚焦精益生产全链路升级，在生产改善之外，同步推进企业供应链精益变革。上野丰深度剖析阻碍制造交付周期（Lead Time）缩短的因素七大核心痛点，并针对性输出解决方案矩阵，从瓶颈工序的精准识别与消除、Pull型生产模式的构建，到短循环化计划的落地、小批量柔性生产的推进，再到信息整流化的数字化实践，为供应链效率提升锚定清晰路径。

       在价值流图（VSM）教学环节，上野丰以企业真实案例为载体，学员深度参与“现状诊断-VSM绘制-未来状态设计-改善落地”全流程，结合改善方法，设计出更高效的交付流程，真正实现“学-练-用”闭环。

       课程尾声，上野丰聚焦中国企业在精益生产与供应链改革中人事制度适配性不足的问题，系统讲解人事制度改革的核心要点与分步实施路径，从组织架构调整、人才能力培养，到激励机制重塑，为企业精益变革筑牢“人才底盘”，推动生产与供应链协同进阶。
       精益不仅是革新生产流程的方法论，更是深植于企业基因的文化内核。它以“消除浪费、提升效率、持续改善”为核心理念，推动制造企业突破传统生产思维的桎梏，系统性重塑企业的效率边界，最终实现从传统制造向“敏捷型组织”的升级，在全球竞争格局中构建可持续的创新壁垒与竞争优势。在技术迭代与数字化转型的深水区，企业需在“变”与“不变”中寻找平衡：变的是工具革新与方法迭代，不变的是精益文化的核心底色。唯有将精益的内核与数字技术的创新动能深度融合，企业才能在快速变化的商业环境中，构建兼具韧性与敏捷性的运营体系，最终实现基业长青的可持续发展。

       此次课程通过“理论溯源+工具拆解+案例实战+体系搭建”四维教学，把精益理论、工具、案例深度融合，帮助制造企业学员掌握精益生产核心逻辑，破解生产效率提升难题。随着精益理念在企业实践中深化，有望推动更多制造企业告别粗放管理，在精准降本、高效生产中增强市场竞争力，为制造业高质量发展注入“精益动力”。

       e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构，将通过考察、论坛和实训等多种形式，持续为广大制造企业提供更多向专家学者、知名企业学习以及相互交流的机会。


近期活动预告：

06月20日 2025国际智能制造(上海)论坛
06月22-29日 2025第十届日本精益制造考察
06月25-27日 深度解构数字化·西门子成都灯塔工厂 SEWC 深度研修班