走访国际强企，探寻精益智能制造集成应用之道

       2024年12月19日，由e-works数字化企业网组织的“第五届江苏标杆智能工厂考察”圆满结束。
       本次考察由e-works CEO黄培博士亲自带队，在为期两天的行程中，率领20多位考察团成员前往常州与南京，实地探访了梅特勒-托利多（常州）测量技术有限公司、南京奥托立夫汽车安全系统有限公司、西门子数控（南京）有限公司等4家业界领先的标杆智能工厂。在一系列的实地考察、专家分享和深入研讨之后，考察团成员学习了解到多个行业推进数字化转型与智能工厂建设的先进策略和成功经验，纷纷表示此行受益匪浅。
   
       考察首站来到了梅特勒-托利多（常州）测量技术有限公司。公司中国区精益生产总经理陈峰、精益生产经理姜帆以及制造工程经理马运立热情接待了考察团一行，本次考察团参观了电子秤与仪表车间、平台秤智能生产线以及车辆衡生产车间，并全面了解了企业的精益生产和智能制造实践。公司推进智能制造精益先行，面对仪器仪表多品种、小批量的生产模式，不是一味追求生产的自动化率，而是强调人机协同和持之以恒的精益改善。公司利用MES系统结合条码扫描，自动记录工时数据，为精益部门的持续改进提供了数据支持，再结合原料标准化程度与产品规模对生产线进行针对性的自动化改造。电子秤与仪表车间强调人机协作的柔性生产方式；在生产平台秤时，则利用AGV小车与移动式工作台搭建“可重构”式生产线；车辆衡生产车间则向全流程自动化发展。通过对三种不同生产线的考察，让学员们站在精益的视角去把握生产线自动化与柔性化之间平衡，对该公司推进智能制造精益先行的理念有了切身体会。
     
       考察第二站来到了南京奥托立夫汽车安全系统有限公司。公司总经理丁波与精益生产与数字化部门经理王可热情接待了考察团。在王经理的带领下，学员们近距离考察了公司原材料仓库、安全带生产线、数字化转型作战室以及汽车碰撞动态实验室。公司原料仓库运用WMS、SCM以及AI+机器视觉的生产安全管理系统，实现了原料的安全、高效、充分供应，以满足公司“拉动式”精益生产要求。安全带生产线自动化设备排布密集，空间利用率极高，其集成了机器人抓取、AGV自动送料和AI终检等先进技术，提高了产线整体生产效率。在数字化转型作战室，学员们就产品信息追溯、设备预测性维护、设备参数管理、基于AI的机械手视觉引导等部署应用细节与相关技术人员进行了深入的交流。通过这次考察，学员们对南京奥托立夫在汽车安全领域的精益生产和数字化转型成果有了深刻的了解。
     
       考察第四站来到了西门子数控（南京）有限公司。西门子南京工厂（SNC）总经理周郁荣与研发测试专家薛翔接待了考察团，引导学员们参观了西门子SNC体验中心、电子工厂、物流中心和电机工厂。周总向学员们介绍了SNC从设计、验证、优化与建成的全过程并分享了西门子数字化转型精益先行的理念。SNC球首座原生数字化工厂，是西门子基于数字化企业理念从零开始建设的第一座灯塔工厂，其先进的数字化技术和低碳技术是全球制造业的标杆。在参观工厂期间，学员们就工厂布局、生产线规划、立库取料方式、不同层级的数字孪生技术的应用细节等问题进行了深入的探讨，让学员们从设备到产线再到工厂的数字转型蓝图更加清晰。
  
       本次深度考察采用e-works一以贯之的工厂现场参观、技术讲座、问答交流等多样化的形式，内容丰富、行程紧凑、主题明确。通过本次考察，考察团成员学习了行业领先制造企业建设智能工厂的实践经验，对今后推进数字化转型与智能制造有了更直观的认识。同时，通过座谈会上与专家的面对面交流，团员之间思想碰撞和跨界交流，也开拓了视野，为今后的工作创新提供了新思路。

后记

       本次走访四家江苏强企，考察团不仅看到了智能制造的前沿应用，如奥托立夫的Machine Talk设备数据管理系统、西门子的多层级数字孪生技术等，更感受到这些企业扎实的“精益”基本功，如梅特勒-托利多的“可重构”式生产线仅用13名员工就创造了年产值2.5亿的佳绩。精益生产强调消除浪费、优化流程、持续改进以及注重效率等理念，为企业推进智能制造指明了方向。而智能制造所带来的技术支持、自动化与柔性化生产帮助企业更好的识别浪费、优化流程、防呆防错、提高生产效率和产品质量，进一步推动精益生产的持续改进和优化。将精益生产与智能制造有机结合，企业能够在提高生产效率、降低成本的同时，更好地满足市场个性化、多样化需求，快速响应市场变化，从而提升企业核心竞争力，实现可持续发展。

       更多考察详细内容，请查看e-works特别报道：第五届江苏标杆智能工厂考察特别报道。