2023长三角标杆智能工厂考察圆满结束

        2023年7月7日，由e-works数字化企业网组织的“2023长三角标杆智能工厂考察”活动圆满结束。
 

       第三站是汽车零部件企业浙江科博达工业有限公司。其生产的产品系列涉足汽车电器与发动机部件的领域，是目前国内行业中成功参与国际著名汽车品牌同步开发和制造的中国本土供应商。考察团参观了科博达电子一厂和二厂、智能立体仓库。电子一厂主要生产传统汽车照明、机电一体化产品，于2022年完成了从行业传统工艺技术制造到“数智化”制造的转型升级；电子二厂则以新能源产品生产为主，采用最新一代的自动化产线和制造工艺，是科博达打造的透明化工厂。在仓储物流方面，科博达采用了业界首创的20米高智能四向穿梭车密集存储立体仓库，其拥有6800多个储位，可实现库内任务的全自动运行，较传统立库提效30%，较堆垛机可节省50%能耗。在座谈会上，科博达智能智造主任、电子中心CIO杨晓斐详细介绍了科博达智能制造建设实践。科博达通过全自动上下料装备和自动化工序装备技改等项目，提升产线的自动化、智能化程度，并开创了自主技术的“无人产线”新模式；通过大数据应用，实现了对车间生产实时指标和综合运营指标的监控与分析、IoT温湿度监测分析、IoT电能耗监测分析、在线SPC/ CPK监测和辅助决策等。

    考察的第四站参观了海宁恒逸新材料有限公司。海宁恒逸系恒逸石化在海宁尖山工业园区设立的子公司，恒逸石化是一家专业从事石油化工与化纤原料生产的大型民营跨国集团，是全球领先的精对苯二甲酸（PTA）和聚酯纤维制造商。2020年，海宁恒逸成为行业内首个数字化标杆工厂。考察团参观了海宁工厂的卷绕车间、包装车间和成检车间，了解了其全流智能物流过程。在卷绕车间，自动卷绕机与自动落筒机配合，将无序的丝线通过卷绕形成有序的半成品，通过AGV丝箱转运，剥丝检测完毕后由智能叉车送到中间立体库暂存。成检车间分为包装区和检测区，包装区由纸箱自动开箱机和全自动加弹缠膜机组成，可实现自动外检、自动包装。在座谈会上，恒逸集团生产管理中心副总工程师彭先涛分享了恒逸数字化发展历程及在数字化转型方面的实践。恒逸定制开发的化纤类电商平台，为客户提供集团化纤产品一站式购物体验，并打造了微商城+供应链金融+仓储物流三位一体的化纤供应链一体化平台；利用工业视觉和AI深度学习算法的结合应用，实现对丝锭的自动化智能外观检测、剔除与报警，丝饼外观达到100%检测。

考察团参观海宁恒逸成检车间
 

    第五站是双环传动（嘉兴）精密制造有限公司。嘉兴双环是全球专业齿轮散件制造领军企业浙江双环传动的全资子公司。考察团参观了嘉兴双环展厅，嘉兴双环智能制造标杆工厂，并就双环未来工厂建设实践展开了深入交流。双环传动/环智云创常务副总韩同鹏、嘉兴双环智能制造负责人宋健接待了考察团一行人。嘉兴双环标杆工厂主要生产高端新能源汽车零部件，包括差速器全自动装配、中间轴加工、主减速齿轮等关键产线，其基于工艺流程的自动化单元建设，并与物流系统对接，实现物料、工装夹具、刀具等自动更换。另外，标杆工厂已实现关键生产单元的数字孪生应用，能对产线进行实时监控与优化。据宋经理介绍，通过自主研发的“D-MoM数字化制造运营管理平台”，结合IOT物联网平台对工厂设备、能源、生产、质量等数据进行采集、分析与运算，双环传动已实现数据可视化、生产过程的实时监控，并支持根据岗位等级进行产线、车间、工厂的三级管控。在座谈会上，韩总分享了双环传动未来工厂落地策略。在韩总看来，未来工厂的实施应从构建精益+数字深度融合的生产管控体系开始，到实现全面自动化，到推进以全业务流程优化为目标的全面信息化建设，到最终实现横向拉通、纵向协同、全面连通，其背后离不开IOT物联网、数字孪生、大数据等技术的支撑。

考察团参观嘉兴双环展厅
 

       第六站是开能健康科技集团。开能集团作为全球水处理产品供应的一站式解决方案提供商，产品行销100多个国家和地区，是欧美地区水处理设备的核心供应商，也是全球具有大型规模的居家水处理设备和核心部件制造商。本次考察团参观了净水体验中心、机器人自动化制造车间、自动化立体仓库、智能D库、控制阀车间等。在净水体验中心，占据整面墙的是开能集团为迪士尼定制的水质检测系统，可实现24小时实时监测园区内所有水质情况。在机器人制造车间生产的是自动化复合材料压力容器（玻璃钢桶），在这条全自动化生产线上，配备有设备智能诊断系统，在2014年进口产线后在2023年实现了国产化替代，效率提升15%，价格下降70%，占地面积减少40%，平均一条产线，1分钟生产1个，能达到年产200万只，其中70%远销国外。开能集团的自动化物流系统主要分为两部分，一是智能D库，以注塑件、小尺寸外购件的存储、运输为主，通过WMS系统进行任务的读取，由AGC实时信号数据交互，监控任务反馈，二是开能集团的自动化立体仓库，在3000平米的立体仓库、10000+的立体仓位中实现无人高效管理，提高整体效率。在座谈会上，开能健康科技集团股份有限公司设备总部总经理苏胜晖分享了开能集团的数字化转型探索与实践，开能集团通过整机柔性化制造、5G车间全覆盖、各种机器人全自动化产线来打造全球水处理智慧工厂。

考察团参观开能集团机器人自动化制造车间

   
       本次深度考察采用e-works一贯的工厂现场参观、技术讲座、问答交流和内部研讨等多种方式，内容丰富、行程紧凑、主题明确。通过本次考察，考察团成员学习了长三角知名制造企业建设智能工厂的实践经验，对今后推进智能制造有了更直观的认识。同时，通过座谈会上与专家的面对面交流，团员之间思想碰撞和跨界交流，开拓了视野，为今后的工作创新提供新思路。

       本次考察的更多详细内容，请查看e-works特别报道：
https://www.e-works.net.cn/report/20230705changsanjiao/changsanjiao.html
       
       e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构，将通过考察、论坛和实训等多种形式，持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会。

       近期活动预告：

       7月12-13日 福州 MES/MOM系统需求分析与实施应用高级研修班

       7月14日 福州 第二十一届中国制造业MES应用夏季论坛

       7月19-20日 无锡 人工智能与工业大数据应用实训班