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钉钉深入生产制造端,助力制造业进入智能协同时代

2019年11月1日     来源:e-works        作者:e-works 王阳       
关键字:阿里钉钉  
钉钉为企业提供了扁平、透明的管理方式,让员工的每一份付出都能被看到,让真正优秀的人才脱颖而出,从而激发出每个人的创造创新力。
    10月31日,钉钉主办的新制造峰会在杭州举行。阿里钉钉CEO陈航(花名:无招)发表主题演讲,介绍了钉钉作为一个数字化工作方式在制造企业数字化转型中所起到的重要作用。浙江省智能制造专家委员会主任毛光烈、阿里研究院副院长安筱鹏、东方希望CIO黄兴胜、长城汽车信息部总监刘东、南瑞继保副总工程师舒正、埃森哲咨询智能制造董事总经理王珂、埃森哲咨询钉钉业务董事总经理林群弼、毕马威中国科技赋能合伙人于凤友等专业人士发表了对钉钉的看法和评价。
    无招认为,在各个行业数字化转型加速的大环境下,制造企业的数字化和智能化转型势在必行。“工业1.0实现了机械化生产,工业2.0和3.0时代则是电气化和信息化,德国提出了工业4.0,核心是数字化和智能化。美国、日本和韩国也都有类似的计划,但中国制造业有独特的优势。”无招表示。

阿里钉钉
阿里钉钉CEO陈航(花名:无招)

    无招指出,德国的工业4.0更加注重智能生产制造和流通环节,通过先进的技术来武装科学管理,实现效率提升。而中国制造企业的优势在于用技术升级管理方式,真正实现智能协同,以人为本,让流程围绕人来工作,激发出每个人的创造创新力。
    “智能制造比拼的并不是智能化,效率和数据,比拼的是以人为本的智能协同,以及由此激发的创造创新。”无招表示。“如果你的企业有有一千名员工,你有能力激发出这一千名员工的创造创新力,这家企业的能量是巨大的,它就会不断自我更新进化。而激发员工创造创新很重要的一点就是要以人为本。钉钉为企业提供了扁平、透明的管理方式,让员工的每一份付出都能被看到,让真正优秀的人才脱颖而出,从而激发出每个人的创造创新力。” 
    通过钉钉的五个在线能力,一家制造企业将实现人与人、人与设备和空间、上下游产业等环节的智能协同。“在线是第一步,首先是组织在线,设备在线、数据在线。在线之后,人和人,人和设备及空间,设备和设备,上下游产业链等环节将全部实现数字化。之后,便可进行大数据分析,从而实现智能协同。”无招表示,智能协同不仅仅是流水线的生产越来越智能化、柔性化,更重要的是生产制造中涉及人的创造力要被激发起来。
    在毛光烈看来,钉钉在人财物事四个方面,其实最精彩的是人和事,要确保将事情做好。而事情都要靠人去推动,钉钉就是为做事提供的一种数字化的服务平台。
    安筱鹏在演讲中表示:“对制造业来说,我们已经看到钉钉在基于PC到移动端之后带来了新的创新,这个创新是过去在PC端无法做到的,是一种增量的变革,是一场增量的创新。在技术上,从传统的IT架构到云端架构,钉钉不仅仅是组织在线,是一种生产关系,它正在推动生产力的变革。”
    长城汽车信息部总监刘东则表示,“他们在钉钉上线之后,就把涉及到的外围的十余个系统,审批,全部对接到钉钉上,集成了三千多个流程的移动审批。基本现在长城汽车所有的流程都可以移动端审批了。这极大提高了工作效率。在钉钉两个月就有271万次审批量,审批效率提升将近70%。”
    而对于王珂、林群弼来说,他们的观点是高度一致的。“钉钉这个智能化平台,最后形成所有企业相关管理系统最佳的移动端智能化的触点。钉钉是在帮助企业把原来所有的管理系统都用得更好。
   “在销费者对个性化柔性生产的日益强烈的需求面前,企业需要更实时准确的安排生产与管理工厂。以毕马威数字孪生工厂和钉钉的数据孪生组织相结合,可以更高效的应对市场变化,提高生产效率。”于凤友对于钉钉下了这样的定义。
    对舒正来说,钉钉在南瑞继保就代表着高效的管理。使用钉钉后团队协作能力增强,任何系统可以接入钉钉的工作台,任何地方可以使用钉钉。并且钉钉帮他们节约很多成本,业务执行效率也大大提高。
    四年半的时间,阿里钉钉已经帮助超1000 万家企业组织实现数字化的工作方式,这个意义堪比淘宝在消费领域的影响。“数字经济时代的主要构成是数字化企业,而数字化企业本质则是数字化工作方式,目前钉钉已全面进入制造生产领域和管理领域。”无招如是说。
    东方希望就是钉钉最好的一个例子。东方希望集团共有员工26000多名,在国内外拥有子公司150个,这导致沟通效率低。“企业各项制度、标准以及指令,通过发文张贴逐级培训的模式,不仅效率低下,效果也特别差,由于信息逐级传递必然导致信息的衰减,一线人员接到信息的全面性和准确率不到50%,从而使管理失效。”东方希望CIO黄兴胜希望改变这一切。

钉钉
东方希望CIO黄兴胜

    于是东方希望基于钉钉平台自建了45个小程序,人财物事全面上钉钉,其中,钉钉接入生产现场的DCS、PLC等底层系统178个,接入实时数据点位85万个(实时在线),自动取数生成1586张报表,自动取数率达95%、正确率100%。智慧化的24小时持续监控,钉钉可以实时同步子公司的数千张数据报表和工艺图像到总部,通过算法模型分析生产情况,辅助决策并第一时间推送预警。
   “我们用3年的时间,走了别人可能10年才能完成的数字化之路。同行花了9 千万10 年建立的信息系统,东方希望基于钉钉平台开发的数字化系统只花了90 万。”黄兴胜表示。
现在的东方希望,人事、生产、财务、贸易、物流等所有业务全方位都通过钉钉平台。全集团接近有四千个协同、审批流程全部在钉钉上实现。
    在三年时间里,东方希望取得了令人骄傲的优秀成绩,其一,数据互联互通互控,基本形成管理闭环;其二,推进线下管理在线化,80%以上业务线上化;其三,在钉钉平台的移动应用已经突破47个,每个业务板块基本实现闭环移动管理;其四,借助钉钉平台,实现了组织扁平化,只有为企业服务的团队带头人,没有纯行政管理人员,没有副职管理岗,从原来7级管理简化为不超过4级管理体系。
   “我们重视的不仅仅是生产制造的智能化效率,更重视在智能制造中相关人员的创造力、创新力,他们和机器之间是怎样产生创造创新的融合。如果是机器本身的智能制造,拷贝到任何一家公司生产线都可以生产同样的东西,而人在其中发挥的重要价值,才是决定的因素。”无招如是说。
责任编辑:王阳
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