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达索系统真实展现体验时代实现可持续制造的三大支柱

2019年9月29日     来源:e-works        作者:e-works       
关键字:达索系统  可持续制造  

    2019年9月18日至19日,达索系统在上海成功举办了年度大会“体验时代的制造业”,大会重点探讨了工业复兴时代可持续制造的数字化趋势、视野和最佳实践,并分析全球制造商如何借助虚拟世界来重塑业务。这是达索系统面向行业决策者、意见领袖和3DEXPERIENCE平台用户的年度活动。大会与第二十一届中国国际工业博览会同期进行。

    根据联合国预测,全球人口极限为90-100亿,1950年全球人口仅25亿,到2020年将达到70多亿,而且这个数字还在不断攀升,这也意味着如果我们依然维持现有的生产和消费模式的话,地球将不堪重负。

    因此,“可持续”已经成为企业商业和创新的核心推动力,消费者希望购买到“可持续”的产品,同时也希望工业企业在生产和经营方式发展的同时更多考虑对环境和社会的影响,走向“可持续”发展的道路上。

    在大会上,来自埃森哲、中国电子信息产业发展研究院、一汽集团、华为、IDC和SATS的思想领袖与达索系统旗下品牌DELMIA和NETVIBES、EXALEAD的首席执行官一起登台,讨论实现可持续增长、激励未来员工队伍创新的数字化趋势、价值创造战略和最佳实践,从而在工业复兴进程中为打造更出色、更低成本的定制化及可持续的客户体验提供关键方法。

    “可持续制造”指的是让制造业提高运营效率,尽量减少对环境的不利影响,利用新兴技术和管理理念获得持续发展的动力。达索系统DELMIA CEO Guillaume Vendroux指出,实现可持续制造包含三大支柱,分别是未来劳动力、全球运营优化和价值网络统筹。大会围绕着这三大支柱展开了充分的研讨与分享。

    未来劳动力指的就是人的因素,企业必须要帮助员工获得很强的目标感和和归属感,企业自身也需要获得社会的尊重与认同,这是对未来的一个预期。

    在全球运营优化方面,企业必须有针对性的消除运输、库存、移动、等待、过度加工、过度生产和缺陷这7大流程中的浪费,从而为客户提供独特的体验,减少材料、时间和能源方面的浪费,以一种最优的方式来保护地球,实现可持续制造。

    最后一个支柱就是价值网络统筹方面,指的是企业的核心利润,毕竟企业生存与否主要取决于其自身的利润,这就意味企业必须要不断优化整个价值链条的各个部分,实现高效化。

达索系统DELMIA CEO Guillaume Vendroux

达索系统DELMIA CEO Guillaume Vendroux

    Guillaume Vendroux强调,在体验时代,市场上发生了很多颠覆性的变化,对于所有的制造企业而言,只有聚焦这三大支柱,持续不断的推进数字化,使企业与社会互联互通,才能达到可持续制造的目标。

埃森哲中国公司数字生产与运营总监王珂

埃森哲中国公司数字生产与运营总监王珂

    埃森哲中国公司数字生产与运营总监王珂指出,通过10个中国城市的1815家企业的调研中发现,虽然有73%的企业对实施智能制造充满期待,对于数字化转型的需求非常强劲,但是仅有9%的公司在推动传统业务持续转型的同时,通过果断投资新技术加持业务,成功渡过了转型期,并且这类企业后期的表现远超同行。其中典型客户展现的优势主要体现在打造端到端IT-OT集成工厂、服务分析平台、高级互联设备服务、供应链、预测分析以降低能源成本、将工作负载迁移至混合云这些方面。

华为全球合作伙伴业务部副总裁兼云事业部市场部副总裁Mark Chen

华为全球合作伙伴业务部副总裁兼云事业部市场部副总裁Mark Chen

    华为全球合作伙伴业务部副总裁兼云事业部市场部副总裁Mark Chen也介绍了华为与与达索系统之间的深入合作案例,华为以工业+数字化+智能化为核心的工业互联网架构理念,以及华为云的最新发展。他指出,以华为实践来看,达索系统3DEXPERIENCE平台充分助力华为实现终端研发制造数字化融合,前端衔接客户及设计端数据,后端衔接MOM与交付环节,基于平台能够实现实时仿真,快速迭代。同时,华为工业互联网还聚合了达索系统这样的工业SaaS伙伴,实现开放共赢,助推工业制造的产业升级。

ABB集团副总裁兼机器人系统全球主管Michael Larsson

    ABB集团副总裁兼机器人系统全球主管Michael Larsson以ABB上海工厂为例,介绍了未来工厂灵活、数字与协作的特征。ABB工厂采用了大量的人机协作机器人,工厂以一个个的自动化的Cells为基础,根据生产需求进行柔性组合,物料通过AGV运输到指定工位,能够满足各种产能需求。运营IOT技术,使整个工厂的运行变得透明可视化,各种智能装备运行状态一目了然,实时虚拟仿真物理工厂运营状况,实现工厂的数字孪生。

SATS首席数字化Albert Pozo

SATS首席数字化Albert Pozo

    达索系统公司的典型用户SATS首席数字化Albert Pozo也出席会议并分享了应用3DEXPERIENCE平台打造数字孪生使企业数字化转型的成功经验。SATS在平台上实现仿真与资源规划、流程优化、执行与监控的闭环运行,充分满足了企业在工厂规划过程中的个性化客户需求,实现了在虚拟环境下对规划、优化及监控调整进行仿真。Albert Pozo指出,借助达索系统3DEXPERIENCE平台的数字孪生技术,SATS可以实现新业务模式的概念化,通过引入新能力来确保是否能够对客户进行履约,并在成本控制方面通过虚拟部署来评估新投资的价值,从而实现了可持续的业务模式。这个案例也体现了本次大会“可持续制造”理念中所倡导的价值网络统筹,也就是保障企业的利润这一关键支柱。

    另外,本届大会还充分体现出了真实的“体验”效果,会议现场搭建了维护工程、协作与精益实践、优化流程规划、交互式自动化、机器人编程与虚拟调试、供应链规划与优化、运营与监控、数字孪生可视化这样8个实际应用场景,虚拟仿真汽车制造企业的真实业务运营场景。案例以一款新车型的投入到最终生产制造为主,从分析客户需求分析,到产品决策定型,紧接着通过供应链评估与优化、生产现场的虚拟规划,产能评估,现场问题异地协作的分析解决,机器人仿真模拟与调试,来最终完成在虚拟环境下针对新车型生产制造前的全部评估,淋漓尽致地体现出3DEXPERIENCE平台在企业可持续制造方面的支撑作用,以及高效的协作能力。

机器人编程与虚拟调试场景

机器人编程与虚拟调试场景

优化流程规划场景展示

优化流程规划场景展示

协作与精益实践场景

协作与精益实践场景

数字孪生可视化场景

数字孪生可视化场景

    从这些8个应用场景可以直观发现,3DExperience平台的能力并不局限在工厂生产层面,而是拥有更加丰富的应用内涵。例如,通过3DExperience平台,企业可以进行商业规划,供应链管理等覆盖整个价值链的应用,包括从最初的市场需求、工程设计、工厂数据采集、维修维护,实现了企业端到端的数字化,并使整个企业的价值链变得可视化、透明化。

    达索系统3DExperience平台解决了整个价值链中不同的参与角色所面临的各种挑战。其中包括在设计环节如何将员工知识和技术融入价值链?如何合理应用数据来进行优化?如何建立协作互动机制?如何快速响应市场需求?如何评估和规划生产能力还支撑企业满足客户不断变化的市场需求?这些在3DExperience平台的互动演示过程中都得到了充分的体验。

    人是未来劳动力的核心,也是实现“可持续制造”重要支柱之一。达索系统在本次峰会特别举办了一场“黑客马拉松”比赛,邀请了4组来自国外顶尖高校的学生运用达索系统3DExperience平台设计他们心目中的“未来可持续制造的工厂”,并在现场进行了宣讲。在我看来,每个小组的设计方案充分展示了颇具创意的未来工厂建筑外形设计,与环境和谐共存的理念,供应链协同作业,以及工业自动化技术,可再生能源等新技术的应用,对于这些学生们来说,他们对于工厂的设计理念的展现已超乎了我们的想象,这一切都得益于背后达索系统3DExperience平台的技术支持。

讨论

    另外,当前很多企业有一些数字化转型认识上的误区,就是认为引入AI技术就能实现数字化转型,而这类企业往往都以失败而告终。

对此Guillaume Vendroux强调,对于任何一家企业来说,数字化+AI并不等于数字化转型,要实现数字化转型,企业必须要升级技术和知识,真正强化价值链过程中的相关协作,改变员工的互动模式,企业必须从IT驱动的模式向商业驱动的模式转型,只有这样才能取得数字化转型的成功。

借力新技术必须以企业的商业需求为核心。

Guillaume Vendroux指出,未来在3DExperience平台上,作为DELMIA的一个组成部分DELMIA Quintiq也整合了AI技术,可以为企业针对供应链的规划与组织、工业机器人运行、维修维护方面等提供更好的优化工作,实现最优的路径优化,缩短时间,减少资源的浪费。

今年的“体验时代的制造业”大会还专门用一天的时间对中国最新的制造业趋势和战略进行了分析。通过聆听有针对性的演讲、参与访谈以及参加中国国际工业博览会导览游和参观上海当地的ABB机器人工厂,各工业行业的参会者皆获得深刻见解。一年一度的达索系统的“体验时代的制造业”大会让全球决策者都参与到一场学习考察活动中来,为制造业的演进发展提供新视角。

责任编辑:程玥
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