从此不加班！盘点快速设计改型的方法

2017年3月14日来源：新迪
关键字：快速设计产品设计

新春伊始，万象更新，又要投入到紧张的工作当中了！可是最近小编几位工程师朋友却迟迟不愿开工。

“年前接的项目，过个年，就要交付，哪有那么多时间设计呀！”，“每天加班改图，连相亲都没时间去了。”这些吐槽，总结起来，无不是设计任务重，周期短，需要大量加班赶进度造成的。

实际上，大部分企业的产品设计过程都是“相似设计”，改型和变型的产品比较多。研究和统计分析表明，在新产品开发中，约40%是重用过去的部件设计，约40% 是对已有设计部件的微小修改，而只有约20% 是完全新的设计。通过成组技术、标准化技术和模块化技术，可以把90%的结构要素标准化，把60%-70%的零件规范化，把这部分零部件模块化。试想如果我们将企业常用的零件，归纳成一个设计资源库，在产品设计过程中直接借用和调用，岂不是可以大大提高设计效率！

企业的产品设计过程

所以，建立企业常用零部件的数据库，是提升产品设计变型效率的有效办法。那么，零部件的数据库如何搭建呢？小编下面为大家列举了4种方法。

方法一：使用国家标准件库推荐指数：★★☆☆☆

相信这种方法是现在绝大多数工程师朋友正在使用的。现在市面上有很多厂商都提供国标件库，如新迪数字的3DSource零件库，米思米，卡迪纳斯。这些零件库可支持当前主流的所有CAD软件平台，且大都是免费提供给用户的，如3DSource零件库就宣布永久免费供用户使用。因此此方法受到很多工程师朋友的青睐。

优势：可直接调用标准件CAD模型，提高设计效率。

劣势：

1.只能满足企业对国家标准件以及厂商标准件的诉求，而自制标准件和常用件却无法管理。

2.只能提供CAD模型，无法管理相关的BOM数据。

方法二：通过文件夹管理形式，建立企业零部件库推荐指数：★★★☆☆

企业已经具备初步的标准化意识，开始建立企业级的文件服务器，工程师会将常用零部件作为标准件上传至服务器作为数据共享，在设计时可直接调取，所有零部件通过文件夹进行管理。

优势：设计工程师具有统一的数据源，方便数据管理与维护。

劣势：

1.零部件只能检索文件名称，调取零部件效率低，影响使用体验。

2.没有专门的管理人员，零部件数据准确率低。

方法三：使用PDM零部件管理功能实现推荐指数：★★★★☆

如果您企业有PDM管理系统，那么恭喜你至少不再需要使用上面两种“原始”的方法了！

通过PDM可以对研发产品时应用到的零部件进行管理（归档、分类、变更、版本、属性定义等），方便后续产品借用、检索、查阅、反查BOM、统计报表或进行标准化管理等。

优势：可管理产品数据，根据人员来设定相应的权限，直接输出产品数据的BOM信息，提升设计效率。

劣势：首先需要企业有PDM系统，而PDM采购费用高昂。但是由于PDM流程驱动企业产品研发，所以需要查找一个零部件，就需要先找到它的装配体。产品数据中的通用件或者模块化组件的管理会出现一些问题，人员权限的设定会导致无法共享调取调用；PDM会出现多个重复的零部件，那么会导致一物多码问题出现等等问题。就比如，你家需要买张餐桌，你就得去到每家家具专卖店，一家一家去看这张餐桌是否是你需要的。这样查找较复杂。

PDM是根据设计流程和项目而设置的权限，这样就造成很多零部件数据可能无法实现完全共享。B项目设计中需要的电机，可能跟A项目一样，可是由于你没有权限却无法找到调用。同样此办法也无法对企业的零部件使用情况做统计。

方法四：使用零部件标准化管理系统推荐指数：★★★★★

通过零部件标准化管理系统，实现零部件分类管理，不仅国标库，包括企业的自制件、常用件都可以上传至此系统。企业搭建此系统，只需指定一名专业人员，对企业的零部件数据进行汇总，统一上传并管理数据即可。