导读：国务院总理李克强3月25日主持召开国务院常务会议，部署加快推进实施“中国制造2025”，实现制造业升级。
会议指出，中国正处于加快推进工业化进程中，制造业是国民经济的重要支柱和基础。落实今年政府工作报告部署的“中国制造2025”，对于推动中国制造由大变强，使中国制造保持中高速增长、向中高端水平迈进，具有重要意义。会议强调，要顺应“互联网+”的发展趋势，以信息化与工业化深度融合为主线，重点发展新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、生物医药及高性能医疗器械、农业机械装备等10大领域，强化工业基础能力，提高工艺水平和产品质量，推进智能制造。
“中国制造2025”可谓是制造业实现智能制造、完成转型升级的强心剂，但智能制造如何在制造企业中落地开花呢？
制造业领域非常宽广，每个企业所面对的挑战也各有不同，所以在智能制造的道路上，大家都有不同的实现路径以及方法。对于离散制造企业来说，企业最重要的是秉持精益制造的核心思想，将工业和信息化双方面提升的同时不断进行融合。以此实现未来企业里的每一个生产细节都清晰透明，问题都能及时发现、处理，保证生产不间断地持续进行。
目前，制造业信息化的盲区是整个制造过程，“中国制造2025”的转型则可以打通制造的各个流程。企业通过实现智能制造，将信息技术与自动化生产整合在一起，打破信息不对称壁垒，从而让生产更加透明可视化。在智能化工厂的整体规划下，智能制造包括以下两个部分：一是智能化的生产执行过程管控；二是智能化的生产控制中心。
一、智能化的生产过程执行管控
在“中国制造2025”的前期框架中，已经明确将MES（制造执行系统）作为企业实现智能制造的基础之一。离散制造业应该专注精益制造，并把其导入到企业中去，然后借助MES系统将物流、工艺流、信息流整合在一起。
盖勒普MES（制造执行系统）所扮演的是“从订单出发到产品完成的整个流程，将产品及生产现场的实时信息完整无误地反应给管理者，以促使企业将生产活动最佳化、智能化”的角色，也就是说，盖勒普MES在计划管理层和过程控制层之间架起了一座桥梁，它能精确进行生产调度、任务派工、跟踪物料、监控车间生产信息和过程，且同时能测量和报告产品实时性能，是实现智能化制造的基本技术手段。
企业导入盖勒普MES系统后，所有生产活动都由计算机进行控制，因此可以简化以往人工操作流程并避免错误情况发生。举例来说，由于产品制程与所需条件、治具，都已事先规划在系统之中，一旦作业人员操作的现场状况与预先规划不一致，MES系统会立刻提出警告，甚至终止作业进行。另一方面，透过数据自动搜集与分析，如果发现产品的质量不合标准，系统也会立即提出警示，通知现场人员处理。
二、智能化车间集中控制管理平台
“中国制造2025”将加快推动企业应用信息技术改造提升精益生产水平，促进企业研发设计、生产和管理信息化。重点推进工业生产工艺流程信息技术改造，开发利用生产和工艺信息资源，研究和推广在线检测、集散控制技术，提升生产流程自动化和智能化水平，优化资源配置，节能降耗，提高生产精确度，实现精益生产，提高企业效益。
高度集成化的盖勒普SFC系统（车间集中控制管理系统），为企业提供了整个智能化生产现场流程的完整规划，自动化的管理每一个生产细节，让智能制造和精益生产真正落地在企业生产现场。SFC首先通过车间建立稳定可靠的DNC 生产设备和工位智能化联网管理平台，再逐步实现对车间各生产要素及任务的管理（MDC生产数据及设备状态信息采集分析管理系统）、对生产相关文档的管理（PDM制造过程生产数据文档管理系统）、对生产工具资源的管理（Tracker工装及刀夹量具智能数据库管理系统），实现企业生产数据上传下达无纸化传递。它将先进信息技术与车间管理相融合，利用可视化、透明化、智能化和网络化的先进技术手段，通过系统的能力平衡，可以提高企业生产设备的监控和利用效率，并对生产资源进行合理、均衡的管理和调配，提升企业产品的生产质量，降低生产成本的投入，提高企业生产效益。
从中国制造到中国“智”造，从制造业大国走向制造业强国，一直是中国制造业乃至中国人的梦想。2015年，“中国制造2025”战略的发布，政府对中国制造业升级改造的高度重视，给中国制造走向中国“智”造提供了一个契机。在国家政策的良好机遇下，经过20多年的技术沉淀，结合精益生产管理思想及近15年本地化应用的盖勒普SFC-MES系统，将助力中国制造企业向智能制造不断蜕变，让 “智造之路”不再遥远。
