艾德曼讯（IDimension）助海尔集团冰箱事业部实施SPC项目

    海尔集团冰箱事业部，是海尔冰箱重要生产基地之一，年产100多万台冰箱，远销国内外。冰箱生产主要有钣金、吸附、发泡、总装等工序，配备来自德国、日本和意大利等世界最先进的生产设备；已经成功应用SAP ERP系统和SBU系统，使产品在配货和发货、以及产品生产跟踪上完全实现了自动化。公司在质量管理方面，经常邀请国内外专家做交流和培训，引进六西格玛管理，在发泡、总装等重点工序手工来做统计过程控制SPC。由于受到数据采集、监控、分析手段的影响，不能很好的体现SPC实时监控的特点和达到预防目的。特别是发泡工序配备国际最先进的高端设备，很多重要的工艺质量数据已经能够通过控制器察看，实现单台设备用规格线报警，但是无法把这些数据实时通过网络采集起来，用SPC控制图趋势来监控，工程师利用这些数据分析，提高工艺，改善质量，预防出现批量质量事故和实现公司网络级的质量监控系统；对后端生产销售反馈的质量问题，只能查看记录本的数据，无法进行快速详尽的质量追溯，查找当时的生产工艺和质量反馈状况，不便查询质量问题的本源。

    对此，公司非常希望引进一套成熟先进的统计过程控制系统，与设备集成，自动实时从设备采集数据，实时利用系统SPC系统进行监控和预警，工程师利用系统来进行分析，并可利用系统非常快速的进行质量追溯，还需与现有的SBU等系统集成；这样构建一个网络化的全厂质量控制系统。

    艾德曼讯（IDimension）公司经过多次与海尔冰箱事业部沟通，到现场调研后；提供一个完整的解决方案，不仅完全满足海尔公司的需要，还根据公司的实际现场状况和未来的质量控制需要，提出更多系统完善的建议和意见。经过SPC理论培训、软件开发、安装、调试、系统导入、使用培训，系统就正常运行。

    使用后的效果：

1. 直接进行设备数据采集，将极大的提高数据的采集密度和统计分析的样本容量，以及数据的真实可靠性，真实的反应生产过程的质量状况。
2. 对采集的数据经过X-BAR、MR等控制图监控，对异常数据立即进行全公司报警，工程师通过收到电子邮件获得，生产现场报警灯报警。
3. 工程师利用系统在办公室就可以去查找问题和解决措施，特别是利用现有的知识库能快速的找到。这样实时、动态的过程监控和分析将有助于准确、及时的找到质量事故的真正原因，避免质量异常的进一步扩大。
4. 管理人员利用系统监控功能，在办公室电脑前实时全面掌控企业质量状况。可以查看到更加详细的记录，包括异常情况，工程师对异常的处理工作记录等等。
5. 充分利用控制图的原理和方法，多角度、多层次的科学分析质量特征，并实时灵活的进行预防控制。
6. 科学利用统计分析工具，不断提高过程分析能力，改善产品工艺质量，提升企业质量水平。
7. 有效的利用WinSPC系统的预警控制功能进行科学的预防控制，并逐渐形成规范的质量预防控制体系。
8. 质量废品比应用系统前减少47%。
9. 过程参数大大优化,产出率大大提高，改善生产效率和降低停机时间。
10. 通过持续在线过程监控维持6SIGMA项目改进效果。
11. 目前正陆续在其他兄弟公司推广、实施。

    WinSPC系统的实施应用，把6西格玛应用过程控制的理论变成实际，特别是实时自动从设备采集数据，自动监控和预警，以及灵活多样的分析方式，充分实现了SPC的“事前预警、事前处理”的核心思想，全程灌输和实现质量是生产出来的“预防”思想。在公司构建一个完善的以质量预防控制体系。