依托Pi-DT工业数字孪生平台！湃睿科技助力ABB数字孪生工厂应用落地，重塑智能制造运营新范式

       在工业数字化转型浪潮下，制造企业对工厂虚实联动、数据实时可视、异地协同管控的需求日益迫切。近日，上海湃睿信息科技有限公司基于自主研发的Pi-DT工业数字孪生平台，成功为ABB打造“ABB上海数字孪生工厂应用”项目。该项目以Pi-DT平台为技术底座，构建ABB上海工厂全要素数字镜像，实时对接工业系统数据，覆盖工厂参观、设备巡检、物流管控、关重设备管理等核心场景，破解传统工厂运营痛点，为高端制造企业数字化升级提供可落地的实践范本。
 
关于ABB

       ABB是电气与自动化领域的技术领导企业，致力于赋能更可持续与高效发展的未来。ABB将工程经验与软件技术集成为解决方案，优化制造、交通、能源及运营。ABB电机与发电机业务单元是拥有超过百年历史的全球行业领导者，提供全系列高效可靠的电机、发电机和机械传动产品，从标准系列的电机与发电机，用于运动控制应用的伺服电机，到特殊应用的防爆电机，牵引电机等，再到减速机、轴承、联轴器，丰富、高质的产品及组合能充分满足几乎所有行业客户的需求。
 
锚定痛点，Pi-DT一体化赋能

       作为全球领先的工业技术企业，ABB上海工厂在运营中面临多重挑战：设备基本属性（保养记录、设备档案、备件情况、工装信息）分散于多系统及纸质台账，信息传递碎片化，难以高效整合；关键设备巡检依赖人工记录，易出现数据遗漏，且部分测试站因环境限制人员无法进入，设备状态监控存在盲区；物流仓储环节库存、库位信息更新滞后，难以及时通过堆料情况识别生产瓶颈；跨地域运营下，总部对上海工厂实时生产状况的掌握存在延迟，影响协同决策效率。

       针对这些核心痛点，湃睿科技以Pi-DT工业数字孪生平台为核心，定制专属解决方案：依托Pi-DT平台的高精度三维场景建模能力，对ABB上海工厂的厂房布局、生产设备、产品部件进行1:1数字化重建，完整还原物理场景细节；借助平台的虚实联动技术，实现物理设备与数字模型的实时数据交互，确保数字空间与物理工厂“同频共振”；通过Pi-DT平台的工业数据集成模块，打通MES、ERP系统接口，将设备状态、生产工单、库存数据、测试记录等全维度信息归集至统一平台，有效打破“数据孤岛”，为多场景数字化应用筑牢技术根基。

四大场景落地，释放多维价值

       一、交互式工厂参观：打破空间限制，全维度传递工厂信息

       基于Pi-DT平台的可视化交互能力，项目打造“实地交互+远程访问”双模式参观功能，贴合ABB上海工厂信息传递需求。实地参观时，人员手持终端设备即可与Pi-DT平台中的数字孪生模型交互，点击设备模型便能实时调取设备保养记录、备件情况、工单进度、加工状态、客户信息等全维度数据；从线圈到成品的生产全生命周期过程，也可通过Pi-DT平台的时间-空间动态建模功能直观呈现，帮助参观者快速理解生产逻辑。
 
       针对总部远程考察或异地客户参观需求，Pi-DT平台支持用户无需实地到访，即可实时查看ABB上海工厂的生产流程、设备工作状态、测试过程进度，还可通过平台的产品爆炸视图功能，拆解展示产品生产细节，让远程决策者清晰掌握工厂全貌。此外，平台提供棋盘模式、模拟模式两种位置定位方式，用户可自由记录、切换参观节点，实现“带你去任何你想去的地方”的灵活体验，打破空间限制。

       二、数字孪生辅助设备巡检：提质增效，破解高危区域管控难题

       依托Pi-DT平台的设备管理模块，项目开发数字孪生辅助巡检功能，针对性解决ABB上海工厂关键设备（重资产设备）巡检痛点。巡检人员通过终端设备接入Pi-DT平台，可边巡检边实时记录设备运行状态，平台自动关联设备保养记录、测试记录、工单信息，避免人工记录的误差与遗漏；对于人员无法进入的高危测试站，通过Pi-DT平台的远程监控功能，可实时查看设备运行状态、测试过程进度及测试记录跟踪，实现无人到场仍能精准管控，大幅提升巡检安全性与效率。
   
       三、三维可视化物流仓储：实时管控，精准定位生产瓶颈

       在物流与仓储管理环节，Pi-DT平台的三维可视化模块发挥关键作用：支持对产品数字模型进行多比例缩放，直观展示ABB上海工厂不同区域的库存数量及堆料“拥挤程度”，工作人员通过Pi-DT平台即可快速判断关键工位的生产效率，及时识别物料堆积瓶颈；同时，平台与ERP系统实时同步库存、库位数据，确保物流调度与生产计划精准匹配，减少因信息滞后导致的生产延误，显著提升仓储周转效能。
 
       四、关重设备数字孪生管理：全生命周期管控，保障稳定运行

       针对ABB上海工厂的重资产、关键重要设备，Pi-DT平台构建设备全要素数字孪生模型，实现物理设备与数字模型的实时数据联动。Pi-DT平台可实时采集并展示设备运营数据、加工状态、测试记录、保养计划，支持按步骤可视化呈现测试过程，跟踪记录完整性；平台内置的数据分析功能还能提前预判设备故障风险，为设备维护计划制定、产能优化提供数据支撑，延长设备使用寿命，降低运营成本。
 
夯实价值，驱动工业数字化升级

       此次“ABB上海数字孪生工厂应用”项目的成功落地，核心在于Pi-DT工业数字孪生平台的全流程技术整合能力——从1:1三维建模还原物理场景，到虚实实时联动确保数据同步，再到工业数据集成打破信息壁垒，Pi-DT平台为项目提供了从技术底座到应用落地的完整支撑，真正实现“以虚优实”的运营目标，让数字技术切实服务于工厂实际运营需求。

       湃睿科技项目负责人表示：“工业数字化的关键是让技术与业务深度融合，Pi-DT平台正是我们为制造企业打造的‘数字孪生利器’。”此次与ABB的合作，不仅解决了其上海工厂运营的实际痛点，更验证了Pi-DT平台在高端制造领域的适配性与价值，为后续更多行业应用积累了实践经验。

       作为工业数字化解决方案领域的先行者，湃睿科技始终将Pi-DT工业数字孪生平台视为核心支柱，并持续推动其技术迭代与落地应用。此次“ABB上海数字孪生工厂应用”项目的成功，为制造企业多场景数字化运营提供了可复制的范本。未来，湃睿科技将继续深化Pi-DT平台的功能研发，拓展其在电子高科、装备制造等领域的应用边界，为更多企业的工业数字化转型注入强劲动力。